סטייה כרומטית הדפסה מחולקת באופן גס לשני סוגים, האחד הוא אותה אצווה של מוצרים מודפסים עם אותו צבע, אך עם סטייה כרומטית בצבע לדוגמה;השני הוא אותה אצווה של מוצרים מודפסים עם סטייה כרומטית צבעונית, חלקם עם הצבע לדוגמה, אך חלקם עם חוסר עקביות בצבע המדגם.במאמר זה, המחבר מציג את הגורמים להבדל צבעי דפוס אופסט וכיצד לשלוט בו.
נוצר הבדל צבע בהדפסת אופסט
א. אותה אצווה של הדפסים עם אותו צבע, אבל יש הבדלי צבע עם הצבע לדוגמה
(1) גורמים אנושיים
מכיוון שהצבע של אותה אצווה של הדפסים יכול להיות עקבי, זה אומר שרמת המיומנות של הקפטן טובה, אבל למה הצבע לא תואם את הדוגמה וממשיכים להדפיס, זה רק אומר שאחריות הקפטן היא בעייתית.
(2) ערך צפיפות גב יבש
מוצרי דפוס אופסט מיד לאחר ההדפסה, הדיו עדיין במצב רטוב, ערך הצפיפות הנמדד בשלב זה שונה מערך הצפיפות הנמדד לאחר הייבוש, יש לנקוט באותה שיטת בדיקת צפיפות רטובה לשליטה, כלומר, הראשונה הדפס הוא ערך הצפיפות הרטובה וערך המעבדה שנמדדו במצב רטוב, ובהמשך המוצר במצב רטוב לפי ערך הצפיפות הנמדד הראשון וערך המעבדה לבקרת צבע.
(3) נייר
האחד, לנייר שונה על צבע שכבת הדיו להדפסה תהיה השפעה שונה על אפקט הצבע יתגלה עם הלובן השונה של הנייר, וכתוצאה מכך הבדלי צבע.
שנית, ברק ההדפסה תלוי בברק ובחלקות הנייר.אותה כמות דיו עם דנסימטר למדידת ערך הצפיפות, החלקות, נייר מבריק עם ערך צפיפות גבוה, ולהיפך ערך צפיפות נמוך.
שלישית, למוצרים מודפסים באמצעות הדפסה, לכה וטיפול משטח אחר יהיו דרגות שונות של שינויי צבע, חלק מהשינויים הללו הם שינויים פיזיקליים, חלקם שינויים כימיים.שינויים פיזיים מיועדים בעיקר למשטח המוצר כדי להגביר את השתקפות המראה, שיש לה השפעה מסוימת על צפיפות הצבע.לדוגמה, צפיפות הצבע של המוצר המודפס תגדל לאחר לכה UV, וצפיפות הצבע של המוצר המודפס תפחת לאחר לכה המט.שינויים כימיים הם בעיקר מלכה, לכה UV וכו' חומרים אלו מכילים מגוון ממיסים, אשר יגרמו לתגובה כימית בצבע שכבת דיו ההדפסה, אשר בתורה גורמת לשינויי צבע.
(4) לחץ הדפסה
אם לחץ ההדפסה אינו מספיק או לא אחיד, שכבת הדיו מועדת לתופעה של עובי לא אחיד, ולכן התהליך דורש 'שלושה שטוחים', כלומר הדרישות של לוח ההדפסה, השמיכה והמצע והבטנה הם שטוח יחסית, על מנת לדלל את שכבת הדיו באמצעות תפקיד של לחץ הדפסה מאוזן, כך שההדפסה תקבל צבע דיו אחיד יותר.
ב. אותה אצווה של הדפסים עם הבדלי צבע, חלקם אינם עולים בקנה אחד עם צבע הדוגמה
(1) גורמים אנושיים
ששלב ההדפסות הראשונות צבע מדויק, במקרה של מים ודיו לא היה מאוזן, ההדפסה הרגילה, בתהליך ההדפסה כל הזמן להתאים את כמות המים והדיו, תוך התאמת הצד של הפתוח, חייבת לגרום קיומם של הבדלי צבע בצבע האצווה.
(2) פתרון מזרקה
העיקרון העיקרי של דפוס אופסט הוא ששמן ומים אינם מסיסים הדדית, כאשר המים מתייחסים לתמיסת המזרקה.כמות תמיסת המזרקה משפיעה ישירות על צבע שכבת הדיו, ככל שהכמות גדולה יותר, האמולסיפיקציה רצינית יותר.דיו תחליב ללא ברק, הצבע הוא בהיר, אז בפעולה לשלוט בקפדנות על כמות תמיסת המזרקה, הנדרשת במקרה של לא על המלוכלך, כמה שפחות טוב יותר.
(3) גלילי דיו
החלקה, הדביקות, העגלגלות, הקשיות וגימור פני השטח של רולר הדיו קובעים במידה רבה את איכות הדיו המודפס, בדרך כלל פועלים לניקוי רולר הדיו, כך שניתן להסיר את אבק הנייר והזיהומים שנותרו על גליל הדיו כדי להבטיח העברת דיו אחידה , ובמקביל להתאים את הלחץ בין רולר הדיו לגלגלת הדיו ולוחית ההדפסה, אחרת זה יגרום להעברת דיו לא אחידה וייצר הבדלי צבע רציניים.
(4) תחזוקת ציוד
אם הציוד אינו יציב, כגון משלוח נייר לא יציב, עצירות תכופות בהדפסה, גיליונות ריקים, גיליונות עקומים, מספר גיליונות וכו', ישפיעו על יציבות פעולת הציוד, עלולים לגרום להבדלים בצבע, כך לשמור על הציוד, לשים לב לשימון של החלקים הקריטיים של הציוד כדי למנוע התעצמות של בלאי, כך הציוד במצב יציב.
2
בקרת הבדלי צבע בהדפסת אופסט
א.סטנדרטיזציה של הפעולה
אמנם ישנם מגוון גורמים המשפיעים על הבדל הצבעים, אך ללא ספק הגורם האנושי הוא החשוב ביותר, ולכן, בעבודה היומיומית ישנה חשיבות עצומה לתפעול הסטנדרטי.הראשון הוא לתקן את ה'שלושה שטוחים', כלומר, השמיכה שטוחה, רולר שטוח, רולר דיו שטוח;שנית, להתאים את ה'שניים הקטנים', כלומר, מים קטנים, לחץ קטן;ולאחר מכן לעשות 'שלושה חרוצים', כלומר, דגימת בדיקה חרוצה, בחישה חריצה של קופסת הדיו, לבדוק בשקידה את הלחות של הפריסה.
ב. להיות אחראי ביותר ולבסס קונספט גלובלי
בעיית הבדל הצבעים לא יכולה להיפתר על ידי אדם מסוים או חלק מסוים מהאנשים שאחראים עליה, צוות צריך להיות מעורב במלואו ואחראי על המשמרת.המנהיג צריך להיות אחראי על כל העבודה במשמרת, אבל גם אנשים אחרים במשמרת צריכים להיות אחראים, למשל, מטעין הנייר לא נעשה לאחר טעינת הנייר, אלא יש לו גם אחריות בלתי ניתנת לערעור על האיכות והבדלי הצבע , והנוהג הנכון שלו הוא לבדוק את הציוד תוך זמן מוגבל לאחר סיום עבודת טעינת הנייר, לבדוק את קיבולת אחסון הדיו של קופסת הדיו, לערבב את קופסת הדיו וכו'.
ג. התמקדות בלמידה עצמית ושיפור
צבירת ידע היא הבסיס לפתרון בעיות, לבסס את התודעה של למידה עצמית, ולגבי כמה בעיות בסיסיות מרכזיות, הקפד לשלוט לפני שבעיות צצות.בעבודה הרגילה כדי לסכם יותר ניסיון, לשלוט בידע המקצועי הדרוש, למידה חרוצה, צנוע ורציני.במיוחד המכונה המובילה, לא רק בעצמה ללמוד לשלוט בידע עסקי מקצועי, לחברים אחרים במשמרת שלהם יש גם את האחריות להעביר את העוזר, יותר ללמד את העוזר ניסיון בעבודה, כדי שיוכלו לסייע לעצמם טוב יותר לנהל איכות המוצרים.
