La aberración cromática de impresión se divide aproximadamente en dos tipos: uno es el mismo lote de productos impresos con el mismo color, pero con la aberración cromática del color de muestra;el otro es el mismo lote de productos impresos con aberración cromática de color, algunos con el color de la muestra, pero otros con la inconsistencia del color de la muestra.En este artículo, el autor presenta las causas de la diferencia de color en la impresión offset y cómo controlarla.
Diferencia de color de impresión offset generada
R. El mismo lote de impresiones con el mismo color, pero existen diferencias de color con el color de muestra.
(1) Factores humanos
Dado que el color del mismo lote de impresiones puede ser consistente, significa que el nivel de habilidad del capitán es bueno, pero por qué el color no es consistente con la muestra y continúa imprimiendo, solo significa que la responsabilidad del capitán es problemática.
(2) valor de densidad de espalda seca
Productos de impresión offset justo después de la impresión, la tinta todavía está en estado húmedo, el valor de densidad medido en este momento es diferente del valor de densidad medido después del secado, se debe tomar el mismo método de prueba de densidad húmeda para controlar, es decir, el primero La impresión es el valor de densidad húmeda y el valor Lab medido en estado húmedo, y luego el producto en estado húmedo de acuerdo con el primer valor de densidad medido y el valor Lab para control de color.
(3) papel
Uno, el color de la capa de tinta de impresión del papel diferente tendrá un impacto diferente en el efecto de color que se revelará con la blancura diferente del papel, lo que resultará en diferencias de color.
En segundo lugar, el brillo de la impresión depende del brillo y la suavidad del papel.La misma cantidad de tinta con un densitómetro para medir el valor de densidad, suavidad, papel brillante con valor de densidad alto y viceversa con valor de densidad bajo.
En tercer lugar, los productos impresos mediante impresión, barnizado y otros tratamientos de superficie tendrán diferentes grados de cambios de color, algunos de estos cambios son cambios físicos y otros son cambios químicos.Los cambios físicos se deben principalmente a que la superficie del producto aumenta el reflejo del espejo, lo que tiene un cierto impacto en la densidad del color.Por ejemplo, la densidad del color del producto impreso aumentará después del barniz UV y la densidad del color del producto impreso disminuirá después del barniz mate.Los cambios químicos se deben principalmente al barniz, barniz UV, etc. Estos materiales contienen una variedad de disolventes que provocarán una reacción química en el color de la capa de tinta de impresión, lo que a su vez provocará cambios de color.
(4) presión de impresión
Si la presión de impresión no es suficiente o es desigual, la capa de tinta es propensa al fenómeno de espesor desigual, por lo que el proceso requiere 'tres planos', es decir, los requisitos de la plancha de impresión, la mantilla y el sustrato y la superficie del revestimiento son relativamente plano, para adelgazar la capa de tinta mediante la función de presión de impresión equilibrada, de modo que la impresión obtenga un color de tinta más uniforme.
B. El mismo lote de impresiones con diferencias de color, algunas inconsistentes con el color de la muestra.
(1) factores humanos
Que la fase de color de las primeras impresiones sea precisa, en el caso del agua y la tinta no se haya equilibrado, la impresión normal, en el proceso de impresión, ajuste constantemente la cantidad de agua y tinta, mientras ajusta el lado de la apertura, seguramente causará la existencia de diferencias de color en el color del lote.
(2) Solución de fuente
El principio fundamental de la impresión offset es que el aceite y el agua no son mutuamente solubles, donde el agua se refiere a la solución humectante.La cantidad de solución humectante afecta directamente el color de la capa de tinta; cuanto mayor sea la cantidad, más grave será la emulsificación.La tinta emulsionada no tiene brillo y el color es claro, por lo que en la operación se debe controlar estrictamente la cantidad de solución humectante requerida en el caso de que no esté sucia, cuanto menos, mejor.
(3) rodillos de tinta
La resbaladiza, pegajosidad, redondez, dureza y acabado de la superficie del rodillo de tinta determinan en gran medida la calidad de la tinta impresa, generalmente funcionan para limpiar el rodillo de tinta, de modo que el polvo del papel y las impurezas que quedan en el rodillo de tinta se puedan eliminar para garantizar una transferencia uniforme de tinta. , y al mismo tiempo ajustar la presión entre el rodillo de tinta y el rodillo de tinta y la plancha de impresión; de lo contrario, provocará una transferencia de tinta desigual y producirá diferencias de color graves.
(4) Mantenimiento del equipo
Si el equipo no es estable, como entrega de papel inestable, paradas frecuentes en la impresión, hojas vacías, hojas torcidas, hojas múltiples, etc., afectará la estabilidad del funcionamiento del equipo y seguramente causará diferencias de color, por lo que Mantenga el equipo, preste atención a la lubricación de las partes críticas del equipo para evitar la intensificación del desgaste, de modo que el equipo esté en un estado estable.
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Control de diferencia de color en impresión offset
A. Estandarización de la operación
Aunque hay una variedad de factores que afectan la diferencia de color, el factor humano es sin duda el más importante, por lo que, en el trabajo diario, la operación estandarizada es extremadamente importante.El primero es corregir los 'tres planos', es decir, el plano de la mantilla, el plano del rodillo y el plano del rodillo de tinta;en segundo lugar, para ajustar los 'dos pequeños', es decir, agua pequeña, presión pequeña;y luego hacer 'tres diligentes', es decir, inspección diligente de la muestra, agitación diligente de la tolva de tinta y verificación diligente de la humedad del diseño.
B. Ser extremadamente responsables y establecer un concepto global.
El problema de la diferencia de color no puede ser resuelto por una determinada persona o una determinada parte de las personas responsables del mismo, un equipo debe estar totalmente involucrado y responsable del turno.El líder debe ser responsable de todo el trabajo del turno, pero otras personas del turno también deben ser responsables, por ejemplo, el cargador de papel no termina después de cargar el papel, pero también tiene una responsabilidad ineludible por la calidad y la diferencia de color. , y su práctica correcta es inspeccionar el equipo dentro de un tiempo limitado después de completar el trabajo de carga de papel, verificar la capacidad de almacenamiento de tinta de la tolva de tinta, agitar la tolva de tinta, etc.
C. Centrarse en el autoaprendizaje y la mejora
La acumulación de conocimientos es la base de la resolución de problemas, establezca la conciencia de autoaprendizaje y, para algunos problemas básicos clave, asegúrese de dominarlos antes de que surjan los problemas.En el trabajo habitual para sumar más experiencia, dominar los conocimientos profesionales necesarios, aprendizaje diligente, humilde y serio.Especialmente la máquina líder, no solo aprende a dominar el conocimiento comercial profesional, sino que también tiene la responsabilidad de transmitir a otros miembros de su propio turno al ayudante, más bien de enseñarle experiencia laboral al asistente, para que pueda ayudarse mejor a sí mismo en la gestión. la calidad de los productos.
