Tulostuksen kromaattinen aberraatio on karkeasti jaettu kahteen tyyppiin, joista toinen on sama erä painotuotteita, joilla on sama väri, mutta näytevärin kromaattinen aberraatio;toinen on sama erä painotuotteita, joissa on värin kromaattista poikkeamaa, joissakin on näyteväri, mutta joissakin näytevärien epäjohdonmukaisuus.Tässä artikkelissa kirjoittaja esittelee offsetpainon värierojen syitä ja miten niitä voidaan hallita.
Offsetpainatuksen väriero syntyy
V. Sama erä tulosteita samalla värillä, mutta näytevärissä on värieroja
(1) Inhimilliset tekijät
Koska saman tuloserän väri voi olla yhtenäinen, se tarkoittaa, että kapteenin taitotaso on hyvä, mutta miksi väri ei ole näytteen mukainen ja jatkaa tulostamista, se tarkoittaa vain sitä, että kapteenin vastuu on ongelmallinen.
(2) kuivaselän tiheysarvo
Offsetpainotuotteet heti painatuksen jälkeen, muste on vielä märässä tilassa, tällä hetkellä mitattu tiheysarvo on eri kuin kuivauksen jälkeen mitattu tiheysarvo, sama märkätiheystestimenetelmä tulee ottaa kontrolliksi, eli ensimmäinen print on märkätiheysarvo ja laboratorioarvo mitattuna märässä tilassa ja myöhemmin tuote märässä tilassa ensimmäisen mitatun tiheysarvon ja Lab-arvon mukaan värinhallinnassa.
(3) paperia
Yksi, eri paperin painomusteen kerroksen värillä on erilainen vaikutus värivaikutus paljastuu eri valkoisuus paperia, mikä värierot.
Toiseksi painatuksen kiilto riippuu paperin kiillosta ja sileydestä.Sama määrä mustetta tiheysmittarilla, jolla mitataan tiheysarvo, sileys, kiiltävä paperi, jolla on korkea tiheysarvo, ja päinvastoin pieni tiheysarvo.
Kolmanneksi painotuotteissa painatuksen, lakkauksen ja muun pintakäsittelyn kautta on eriasteisia värimuutoksia, osa näistä muutoksista on fysikaalisia muutoksia, osa kemiallisia muutoksia.Fyysiset muutokset kohdistuvat pääasiassa tuotteen pintaan peiliheijastuksen lisäämiseksi, millä on tietty vaikutus värin tiheyteen.Esimerkiksi painotuotteen väritiheys kasvaa UV-lakan jälkeen ja painotuotteen väritiheys pienenee mattalakan jälkeen.Kemialliset muutokset johtuvat pääasiassa lakoista, UV-lakoista jne. Nämä materiaalit sisältävät erilaisia liuottimia, jotka aiheuttavat painomustekerroksen värissä kemiallisen reaktion, mikä puolestaan aiheuttaa värimuutoksia.
(4) painopaine
Jos painopaine ei ole riittävä tai epätasainen, mustekerros on altis epätasaisen paksuuden ilmiölle, joten prosessi vaatii 'kolme litteää', eli painolevyn, peiton ja alustan sekä vuorauspinnan vaatimukset ovat suhteellisen tasainen, jotta ohut muste kerros roolin tasapainoinen painopaine, jotta tulostaa saada tasaisemman musteen väriä.
B. Sama erä tulosteita, joissa on värieroja, joista osa on ristiriidassa näytteen värin kanssa
(1) inhimilliset tekijät
Että ensimmäiset tulosteet värivaiheen tarkkuudella, veden ja musteen tapauksessa eivät ole tasapainossa, normaali painatus, painoprosessin aikana säädä jatkuvasti veden ja musteen määrää samalla kun säädät aukon puolta, aiheuttaa varmasti värierojen olemassaolo erän värissä.
(2) Suihkulähderatkaisu
Offsetpainon pääperiaate on, että öljy ja vesi eivät liukene keskenään, missä vesi viittaa suihkulähteen ratkaisuun.Suihkulähdeliuoksen määrä vaikuttaa suoraan mustekerroksen väriin, mitä suurempi määrä, sitä vakavampi emulgoituminen.Emulgoitu muste kiiltävä, väri on kevyt, joten toiminnassa tiukasti määrä Fountain ratkaisu, tarvitaan, jos ei ole likainen, mitä vähemmän, sen parempi.
(3) Musterullat
Mustetelan liukkaus, tahmeus, pyöreys, kovuus ja pinnan viimeistely määräävät suurelta osin painomusteen laadun, yleensä puhdistavat mustetelan, jotta mustetelaan jäänyt paperipöly ja epäpuhtaudet voidaan poistaa tasaisen musteen siirron varmistamiseksi. , ja samalla säätää mustetelan ja mustetelan ja painolevyn välistä painetta, muuten se aiheuttaa epätasaista musteen siirtoa ja aiheuttaa vakavia värieroja.
(4) Laitteiden huolto
Jos laite ei ole vakaa, kuten epävakaa paperinsyöttö, toistuva tulostuksen pysähtyminen, tyhjät arkit, vinot arkit, useat arkit jne., vaikuttavat laitteen toiminnan vakauteen, aiheuttavat väistämättä värieroja, joten huoltaa laitteita, kiinnitä huomiota laitteen kriittisten osien voiteluun kulumisen pahenemisen estämiseksi, jotta laite pysyy vakaana.
2
Offsetpainatuksen värierojen hallinta
A. Toiminnan standardointi
Vaikka värieroon vaikuttaa useita tekijöitä, mutta inhimillinen tekijä on epäilemättä tärkein, joten päivittäisessä työssä standardoitu toiminta on erittäin tärkeää.Ensimmäinen on korjata 'kolme tasainen', eli huopa tasainen, rulla tasainen, musterulla tasainen;toiseksi säätää 'kaksi pientä', eli pieni vesi, pieni paine;ja sitten tehdä 'kolme ahkeraa', eli ahkera tarkastusnäyte, ahkerasti sekoittaen mustesäiliötä, tarkista ahkerasti asettelun kosteus.
B. Ole erittäin vastuullinen ja luo globaali konsepti
Värieron ongelmaa ei voi ratkaista tietty henkilö tai tietty osa siitä vastuussa olevista ihmisistä, vaan tiimin tulee olla täysin mukana ja vastuussa vaihdosta.Johtajan tulee olla vastuussa kaikesta vuorossa tehdystä työstä, mutta myös muiden vuorossa olevien tulee olla vastuussa, esimerkiksi paperinlataajaa ei tehdä paperin lataamisen jälkeen, vaan hänellä on myös väistämätön vastuu laadusta ja värierosta , ja sen oikea käytäntö on tarkastaa laitteet rajoitetun ajan kuluessa paperin lisäyksen jälkeen, tarkistaa mustesäiliön musteen varastointikapasiteetti, sekoittaa mustesäiliötä jne.
C. Keskity itseoppimiseen ja parantamiseen
Tiedon kerääminen on ongelmanratkaisun perusta, luo tietoisuus itseoppimisesta, ja jotkin keskeiset perusongelmat muista hallita ennen ongelmien syntymistä.Tavanomaisessa työssä tiivistää enemmän kokemusta, hallitsee tarvittavat ammatilliset tiedot, ahkera oppiminen, nöyrä ja vakava.Varsinkin johtava kone, ei vain itse oppimaan hallitsemaan ammatillista bisnesosaamista, muille oman vuoronsa jäsenille on myös velvollisuus välittää auttaja, enemmän opettaa avustajalle työkokemusta, jotta he voivat paremmin auttaa itseään hallitsemaan tuotteiden laatua.
