Tulostettu kromaattinen poikkeavuus on jaettu karkeasti kahteen tyyppiin, yksi on sama erä painettuja tuotteita, joilla on sama väri, mutta näytteen värikromaattisen poikkeavuuden kanssa; Toinen on sama erä painettuja tuotteita, joissa on värikromaattinen poikkeavuus, osa näytteen väriä, mutta osa näytteen värin epäjohdonmukaisuudesta. Tässä artikkelissa kirjoittaja esittelee offset -tulostusvärieron syyt ja miten sitä hallitaan.
Offset -tulostus värierot syntyvät
A. Sama erä tulosteita, joilla on sama väri, mutta näytteen värin kanssa on värieroja
(1) ihmisen tekijät
Koska samojen tulosteiden väri voi olla johdonmukainen, se tarkoittaa, että kapteenin taitotaso on hyvä, mutta miksi väri ei ole yhdenmukainen näytteen kanssa ja jatkaa tulostamista, se tarkoittaa vain, että kapteenin vastuu on ongelmallinen.
(2) Kuivaa takaisin tiheysarvo
Offset -tulostustuotteet heti tulostamisen jälkeen, muste on edelleen märässä tilassa, tällä hetkellä mitattu tiheysarvo on erilainen kuin kuivauksen jälkeen mitattu tiheysarvo, sama märkätiheystestausmenetelmä tulisi ottaa hallintaan, ts. Ensimmäinen tulostus on märän tiheysarvo ja laboratorio -arvo, joka on mitattu märkätilassa ja myöhempi tuote ensimmäisen mitatun tiheysarvoon ja laboratorioon.
(3) paperi
Yksi painatus mustekerroksen värin eri paperilla on erilainen vaikutus värivaikutukseen paljastetaan paperin erilaisella valkoisuudella, mikä johtaa värierot.
Toiseksi painatuksen kiilto riippuu paperin kiilto ja sileydestä. Sama määrä mustetta, jolla on tiheysmittari tiheysarvon, sileyden, kiiltävän paperin mittaamiseksi, jolla on korkea tiheysarvo, ja päinvastoin alhainen tiheysarvo.
Kolmanneksi, painetuilla tuotteilla tulostamisen, lakaisun ja muun pintakäsittelyn avulla on erilaisia värimuutoksia, jotkut näistä muutoksista ovat fysikaalisia muutoksia, jotkut ovat kemiallisia muutoksia. Fyysiset muutokset ovat pääasiassa tuotteen pinnan lisäämiseksi peilin heijastuksen lisäämiseksi, jolla on tietty vaikutus väritiheyteen. Esimerkiksi painetun tuotteen väritiheys kasvaa UV -lakalla, ja painetun tuotteen väritiheys vähenee mattalakan jälkeen. Kemialliset muutokset ovat pääasiassa lakkaa, UV -lakkaa jne. Nämä materiaalit sisältävät erilaisia liuottimia, jotka aiheuttavat kemiallisen reaktion painatussustekerroksen värissä, mikä puolestaan aiheuttaa värimuutoksia.
(4) Painospaine
Jos tulostuspaine ei ole tarpeeksi tai epätasainen, mustekerros on alttiina epätasaisen paksuuden ilmiölle, joten prosessi vaatii 'kolme litteää ', toisin sanoen tulostuslevyn, viltin ja substraatin ja vuorauspinnan vaatimuksia, jotta mustekerroksen väheneminen on tasapainoisen painepaine, joten tulostaminen on tulostettu, joten tulostaminen on tulostanut.
B. Sama erä tulosteita, joilla on värierot, jotkut ovat ristiriidassa näytteen värin kanssa
(1) ihmisen tekijät
Se, että muutaman ensimmäisen tulosteen värivaihe on tarkka, veden ja musteen tapauksessa ei ole tasapainossa, normaalia tulostusta tulostusprosessissa säätää jatkuvasti veden ja musteen määrää, samalla kun säädetään avoimen sivua, se on sitoutunut aiheuttamaan värierojen olemassaolon erän väreissä.
(2) Suihkulaite
Offset -tulostuksen pääperiaate on, että öljy ja vesi eivät ole molemminpuolisesti liukenevia, missä vesi viittaa suihkulähteiseen. Suihkulaitteen määrä vaikuttaa suoraan mustekerroksen väreihin, mitä enemmän määrää, sitä vakavampi emulgointi. Emulgoitu muste kiilto, väri on kevyttä, joten toiminnassa voidaan hallita tiukasti suihkulähteen määrää, jota vaaditaan, jos ei ole likaisia, sitä vähemmän, sitä parempi.
(3) Mustetelat
Mustetelan liukas, tarttuvuus, pyöreys, kovuus ja pintapinta määräävät suurelta osin painetun musteen laadun, yleensä mustirullan puhdistamiseksi siten, että mustirullan jätettyä paperipölyä ja epäpuhtauksia voidaan poistaa yhtenäisen musteen siirron varmistamiseksi, ja samaan aikaan säätääksesi muste -rullaa ja mustesuihkujen välistä väriväriä ja painatuslevyä.
(4) Laitteiden huolto
Jos laitteet eivät ole vakaita, kuten epävakaa paperin toimitus, usein tulostuksen pysähtyminen, tyhjät arkit, vino levyt, useat arkit jne. Vaikuttavat laitteen toiminnan vakauden, joten laitteiden ylläpitäminen kiinnitetään huomiota laitteiden kriittisten osien voiteluun, jotta laitteiden kriittisen tilan estäminen, siten, että laitteessa varustetussa tilassa.
2
Offset painatus värieron hallinta
A. Operaation standardisointi
Vaikka värierot vaikuttavat erilaisia tekijöitä, mutta ihmisen tekijä on epäilemättä tärkein, niin päivittäisessä työssä standardisoitu toimenpide on erittäin tärkeä. Ensimmäinen on korjata 'Kolme litteää ', toisin sanoen huovan litteä, rulla litteä, mustetela; Toiseksi, 'kaksi pientä ', ts. Pieni vesi, pieni paine; ja sitten tehdä 'kolme ahkeraa ', toisin sanoen ahkeraa tarkastusnäytettä, sekoittaen ahkerasti musteen suppilaa, tarkista ahkerasti asettelun kosteus.
B. Ole erittäin vastuullinen ja luo globaali käsite
Tietyn henkilön tai tietyn osan siitä vastaavista ihmisistä ei voi ratkaista värieron ongelmaa, joukkueen tulisi olla täysin mukana ja vastuussa muutoksesta. Johtajan tulisi olla vastuussa kaikesta vuoron työstä, mutta muiden vuoron ihmisten tulisi olla myös vastuussa. Esimerkiksi paperikuormitusta ei suoriteta paperin lataamisen jälkeen, mutta sillä on myös puristamaton vastuu laatu- ja värierot, ja sen oikea käytäntö on tarkistaa laitteet rajoitetun ajan kuluessa paperikuormitustyön valmistumisen jälkeen, tarkistaa mustehopan mustesäiliötä, Sched the Must Hoper -sovellusta.
C. Keskity itseoppimiseen ja parannukseen
Tietojen kertyminen on ongelmanratkaisun perusta, luovuttamisen tietoisuus ja joillekin keskeisille perusongelmille varmista, että hallitset ennen ongelmia. Tavallisessa työssä saadaksesi aikaan enemmän kokemusta, hallita tarvittava ammatillinen tieto, ahkera oppiminen, nöyrä ja vakava. Erityisesti johtava kone, joka ei vain oppia hallitsemaan ammatillista liiketoimintatietoa, muille oman muutoksen jäsenille on myös vastuu siirtää auttaja, enemmän opettaa apulaistyökokemusta, jotta he voivat paremmin auttaa itseään hallitsemaan tuotteiden laatua.
