Chromatická aberace tisku se zhruba dělí na dva druhy, jedna je stejná šarže potištěných produktů se stejnou barvou, ale s barevnou chromatickou aberací vzorku;druhá je stejná šarže potištěných produktů s barevnou chromatickou aberací, některé s barvou vzorku, ale některé s nekonzistencí barvy vzorku.V tomto příspěvku autor uvádí příčiny rozdílu barev ofsetového tisku a způsob jeho kontroly.
Vznikl barevný rozdíl ofsetového tisku
A. Stejná šarže výtisků se stejnou barvou, ale existují barevné rozdíly oproti barvě vzorku
(1) Lidské faktory
Vzhledem k tomu, že barva stejné šarže tisků může být konzistentní, znamená to, že úroveň dovedností kapitána je dobrá, ale proč barva není v souladu se vzorkem a pokračovat v tisku, znamená to pouze, že odpovědnost kapitána je problematická.
(2) hodnota hustoty za sucha
Produkty ofsetového tisku těsně po tisku, inkoust je stále ve vlhkém stavu, hodnota hustoty naměřená v tomto okamžiku se liší od hodnoty hustoty naměřené po vysušení, ke kontrole by měla být použita stejná zkušební metoda hustoty za mokra, tj. tisk je hodnota hustoty za mokra a hodnota Lab naměřená ve vlhkém stavu a později produkt ve vlhkém stavu podle první naměřené hodnoty hustoty a hodnoty Lab pro kontrolu barev.
(3) papír
Jeden, odlišný papír na vrstvě tiskové barvy bude mít jiný dopad na barevný efekt bude odhalen s různou bělostí papíru, což povede k barevným rozdílům.
Za druhé, lesk tisku závisí na lesku a hladkosti papíru.Stejné množství inkoustu s hustoměrem pro měření hodnoty hustoty, hladkosti, lesklý papír s vysokou hodnotou hustoty a naopak nízkou hodnotou hustoty.
Za třetí, tištěné produkty prostřednictvím tisku, lakování a jiné povrchové úpravy budou mít různé stupně barevných změn, některé z těchto změn jsou fyzikální změny, některé jsou chemické změny.Fyzikální změny spočívají především v tom, že povrch produktu zvyšuje zrcadlový odraz, což má určitý vliv na hustotu barev.Například hustota barev tištěného produktu se po UV laku zvýší a hustota barev tištěného produktu se sníží po matném laku.Chemické změny jsou především z laku, UV laku atd. Tyto materiály obsahují různá rozpouštědla, která způsobí chemickou reakci v barvě vrstvy tiskové barvy, která následně způsobí barevné změny.
(4) tiskový tlak
Pokud tiskový tlak není dostatečný nebo nerovnoměrný, vrstva inkoustu je náchylná k jevu nerovnoměrné tloušťky, takže proces vyžaduje 'tři ploché', to znamená, že požadavky na tiskovou desku, potah a substrát a povrch podšívky jsou relativně ploché, aby se ztenčila vrstva inkoustu prostřednictvím role vyváženého tiskového tlaku, takže tisk získá jednotnější barvu inkoustu.
B. Stejná šarže tisků s barevnými rozdíly, některé nekonzistentní s barvou vzorku
(1) lidský faktor
Skutečnost, že prvních několik výtisků je přesných v barevné fázi, v případě vody a inkoustu nebyly vyváženy, běžný tisk v procesu tisku neustále upravuje množství vody a inkoustu, zatímco upravuje stranu otevřeného prostoru, je povinen způsobit existence barevných rozdílů v barvě šarže.
(2) Fontánové řešení
Hlavním principem ofsetového tisku je, že olej a voda nejsou vzájemně rozpustné, přičemž voda se vztahuje k roztoku fontány.Množství fontánového roztoku přímo ovlivňuje barvu vrstvy inkoustu, čím větší množství, tím závažnější emulgace.Emulgovaný inkoust bez lesku, barva je světlá, takže v provozu přísně kontrolovat množství fontánového roztoku, nutného v případě, že není na špinavém, čím méně, tím lépe.
(3) Inkoustové válečky
Kluzkost, lepivost, kulatost, tvrdost a povrchová úprava do značné míry určují kvalitu vytištěného inkoustu, obvykle se pracuje na čištění inkoustového válce, aby bylo možné odstranit papírový prach a nečistoty, které zůstaly na inkoustovém válci, a zajistit rovnoměrný přenos inkoustu a současně upravit tlak mezi inkoustovým válcem a inkoustovým válcem a tiskovou deskou, jinak to způsobí nerovnoměrný přenos inkoustu a způsobí vážné barevné rozdíly.
(4) Údržba zařízení
Pokud zařízení není stabilní, jako je nestabilní podávání papíru, časté zastavení tisku, prázdné listy, křivé listy, více listů atd., ovlivní stabilitu provozu zařízení, musí způsobit barevné rozdíly, takže udržovat zařízení, dbát na mazání kritických částí zařízení, aby nedošlo k zesílení opotřebení, aby bylo zařízení ve stabilním stavu.
2
Kontrola rozdílu barev ofsetového tisku
A. Standardizace provozu
Na barevnou odlišnost sice působí celá řada faktorů, ale lidský faktor je nepochybně nejdůležitější, proto je při každodenní práci standardizovaný provoz nesmírně důležitý.První je opravit 'tři ploché', to znamená, že přikrývka plochá, váleček naplocho, barevný válec naplocho;za druhé, upravit 'dvě malé', tedy malá voda, malý tlak;a pak udělat 'tři pilné', tedy pečlivý kontrolní vzorek, pilně míchat zásobník inkoustu, pilně kontrolovat vlhkost rozložení.
B. Buďte extrémně zodpovědní a vytvořte si globální koncept
Problém barevné odlišnosti nemůže vyřešit určitá osoba nebo určitá část lidí, kteří za ni odpovídají, za směnu by měl být plně zapojený a zodpovědný tým.Vedoucí by měl být zodpovědný za veškerou práci ve směně, ale měli by být zodpovědní i ostatní lidé ve směně, například nakladač papíru není hotový po naložení papíru, ale má také neúprosnou odpovědnost za kvalitu a barevnou odlišnost a jeho správnou praxí je zkontrolovat zařízení během omezené doby po dokončení vkládání papíru, zkontrolovat kapacitu zásobníku inkoustu, promíchat zásobník inkoustu atd.
C. Zaměřte se na sebeučení a zlepšování
Hromadění znalostí je základem řešení problémů, upevňuje vědomí sebevzdělávání a u některých klíčových základních problémů se ujistěte, že je zvládnete dříve, než problémy nastanou.V obvyklé práci shrnout více zkušeností, zvládnout potřebné odborné znalosti, pilné učení, pokorný a vážný.Zejména vedoucí stroj se nejen sám učí zvládat odborné obchodní znalosti, ale i ostatním členům vlastní směny má povinnost předávat pomocníka, více učit asistenta pracovní zkušenosti, aby si mohli lépe pomáhat při řízení kvalitu výrobků.
