Aberrację chromatyczną w druku można z grubsza podzielić na dwa rodzaje, jeden to ta sama partia produktów drukowanych w tym samym kolorze, ale z aberracją chromatyczną koloru próbki;druga to ta sama partia produktów drukowanych z aberracją chromatyczną kolorów, niektóre z próbnym kolorem, ale inne z niespójnością koloru próbki.W artykule autorka przedstawia przyczyny powstawania różnic kolorystycznych w druku offsetowym oraz sposoby ich kontrolowania.
Wygenerowano różnicę kolorów w druku offsetowym
A. Ta sama partia wydruków w tym samym kolorze, ale istnieją różnice kolorystyczne w stosunku do koloru próbki
(1) Czynniki ludzkie
Skoro kolor tej samej partii wydruków może być spójny, oznacza to, że poziom umiejętności kapitana jest dobry, natomiast to, że kolor nie jest zgodny z próbką i kontynuuje drukowanie, oznacza tylko, że odpowiedzialność kapitana jest problematyczna.
(2) wartość gęstości suchego grzbietu
Produkty druku offsetowego tuż po zadrukowaniu, farba jest jeszcze w stanie mokrym, zmierzona w tym momencie wartość gęstości różni się od wartości gęstości zmierzonej po wyschnięciu, do kontroli należy zastosować tę samą metodę badania gęstości na mokro, czyli w pierwszej kolejności wydruk to wartość gęstości mokrej i wartość Lab zmierzona w stanie mokrym, a później produkt w stanie mokrym zgodnie z pierwszą zmierzoną wartością gęstości i wartością Lab dla kontroli koloru.
(3) papier
Jeden, inny papier na warstwie farby drukarskiej, kolor będzie miał inny wpływ na efekt kolorystyczny, ujawni się przy różnej białości papieru, co spowoduje różnice kolorystyczne.
Po drugie, połysk wydruku zależy od połysku i gładkości papieru.Ta sama ilość atramentu za pomocą densytometru umożliwia pomiar wartości gęstości, gładkości, papieru błyszczącego o wysokiej gęstości i odwrotnie o małej wartości gęstości.
Po trzecie, produkty drukowane w wyniku drukowania, lakierowania i innej obróbki powierzchni będą charakteryzowały się różnym stopniem zmiany koloru, niektóre z tych zmian to zmiany fizyczne, inne to zmiany chemiczne.Zmiany fizyczne mają na celu głównie zwiększenie odbicia lustrzanego na powierzchni produktu, co ma pewien wpływ na gęstość koloru.Przykładowo gęstość koloru drukowanego produktu wzrośnie po lakierze UV, a gęstość koloru wydrukowanego produktu zmniejszy się po lakierze matowym.Zmiany chemiczne wynikają głównie z lakieru, lakieru UV itp. Materiały te zawierają różne rozpuszczalniki, które powodują reakcję chemiczną w kolorze warstwy farby drukarskiej, co z kolei powoduje zmianę koloru.
(4) ciśnienie drukowania
Jeśli nacisk druku jest niewystarczający lub nierównomierny, warstwa farby jest podatna na zjawisko nierównej grubości, dlatego proces wymaga „trzech płaskich”, czyli wymagania dotyczące płyty drukarskiej, obciągu oraz podłoża i powierzchni wykładziny są stosunkowo płaskie, w celu rozrzedzenia warstwy farby poprzez rolę równoważonego nacisku druku, tak aby wydruk uzyskał bardziej jednolity kolor atramentu.
B. Ta sama partia wydruków z różnicami kolorystycznymi, niektóre niezgodne z kolorem próbki
(1) czynniki ludzkie
Ponieważ faza kolorów pierwszych kilku wydruków jest dokładna, w przypadku braku równowagi wody i atramentu, normalne drukowanie w procesie drukowania stale dostosowuje ilość wody i atramentu, dostosowując jednocześnie stronę rozwarcia, z pewnością spowoduje istnienie różnic kolorystycznych w kolorze partii.
(2) Rozwiązanie fontannowe
Główną zasadą druku offsetowego jest to, że olej i woda nie rozpuszczają się wzajemnie, gdzie woda odnosi się do roztworu fontannowego.Ilość roztworu tonującego bezpośrednio wpływa na kolor warstwy farby, im większa ilość, tym poważniejsza emulgacja.Atrament zemulgowany bez połysku, kolor jest jasny, dlatego podczas operacji należy ściśle kontrolować ilość roztworu fontannowego, wymaganą w przypadku, gdy nie jest zabrudzona, im mniej, tym lepiej.
(3) Rolki atramentowe
Śliskość, lepkość, okrągłość, twardość i wykończenie powierzchni wałka atramentowego w dużej mierze determinują jakość drukowanej farby, zwykle należy oczyścić wałek atramentowy, aby można było usunąć pył papierowy i zanieczyszczenia pozostawione na wałku atramentowym, aby zapewnić równomierne przenoszenie atramentu , a jednocześnie wyregulować nacisk pomiędzy wałkiem z tuszem a wałkiem z tuszem i płytą drukarską, w przeciwnym razie spowoduje to nierównomierny transfer atramentu i poważne różnice w kolorach.
(4) Konserwacja sprzętu
Jeśli sprzęt nie jest stabilny, na przykład niestabilne dostarczanie papieru, częste przerwy w drukowaniu, puste arkusze, krzywe arkusze, wiele arkuszy itp., będzie to miało wpływ na stabilność działania sprzętu, z pewnością spowoduje różnice w kolorach, więc konserwując sprzęt, zwracaj uwagę na smarowanie krytycznych części sprzętu, aby zapobiec intensyfikacji zużycia, aby sprzęt był w stabilnym stanie.
2
Kontrola różnicy kolorów w druku offsetowym
A. Standaryzacja działania
Co prawda na różnicę kolorów wpływa wiele czynników, ale niewątpliwie najważniejszy jest czynnik ludzki, dlatego w codziennej pracy niezwykle ważna jest standaryzacja działania.Pierwszym z nich jest korekta „trzech płaskich”, czyli płaski koc, płaski wałek, płaski wałek atramentowy;po drugie, wyregulować „dwa małe”, czyli małą wodę, małe ciśnienie;a następnie wykonać „trzy staranne”, czyli dokładne sprawdzenie próbki, starannie mieszając zbiornik z atramentem, dokładnie sprawdzić wilgotność układu.
B. Bądź niezwykle odpowiedzialny i opracuj globalną koncepcję
Problem różnicy kolorów nie może zostać rozwiązany przez konkretną osobę lub określoną część osób, które są za to odpowiedzialne, zespół powinien być w pełni zaangażowany i odpowiedzialny za zmianę.Lider powinien być odpowiedzialny za całą pracę na zmianie, ale inne osoby na zmianie również powinny być odpowiedzialne, na przykład podajnik papieru nie kończy pracy po załadowaniu papieru, ale ma także nieuniknioną odpowiedzialność za różnicę w jakości i kolorze , a jego prawidłową praktyką jest inspekcja sprzętu w określonym czasie po zakończeniu ładowania papieru, sprawdzenie pojemności pojemnika z atramentem, zamieszanie zbiornika z atramentem itp.
C. Skoncentruj się na samokształceniu i doskonaleniu
Gromadzenie wiedzy jest podstawą rozwiązywania problemów, ustal świadomość samokształcenia, a w przypadku niektórych kluczowych podstawowych problemów upewnij się, że opanowałeś je, zanim pojawią się problemy.W zwykłej pracy sumując więcej doświadczenia, opanuj niezbędną wiedzę zawodową, sumiennie się ucz, pokorny i poważny.Zwłaszcza maszyna wiodąca, nie tylko sama, aby nauczyć się opanowywać profesjonalną wiedzę biznesową, ale także inni członkowie własnej zmiany, mają również obowiązek przekazać pomocnika, a raczej nauczyć asystenta doświadczenia zawodowego, aby mogli lepiej pomagać sobie w zarządzaniu jakość produktów.
