Penyimpangan kromatik cetakan dibahagikan secara kasar kepada dua jenis, satu kumpulan yang sama produk bercetak dengan warna yang sama, tetapi dengan penyimpangan kromatik warna sampel;yang satu lagi ialah kumpulan produk bercetak yang sama dengan penyimpangan kromatik warna, beberapa dengan warna sampel, tetapi beberapa dengan ketidakkonsistenan warna sampel.Dalam makalah ini, penulis memperkenalkan punca perbezaan warna cetakan mengimbangi dan cara mengawalnya.
Perbezaan warna cetakan mengimbangi dihasilkan
A. Kumpulan cetakan yang sama dengan warna yang sama, tetapi terdapat perbezaan warna dengan warna sampel
(1) Faktor manusia
Memandangkan warna cetakan yang sama batch boleh konsisten, bermakna tahap kemahiran kapten adalah baik, tetapi mengapa warna tidak konsisten dengan sampel dan terus mencetak, itu hanya bermakna tanggungjawab kapten adalah bermasalah.
(2) nilai ketumpatan belakang kering
Produk percetakan mengimbangi hanya selepas mencetak, dakwat masih dalam keadaan basah, nilai ketumpatan yang diukur pada masa ini berbeza daripada nilai ketumpatan yang diukur selepas pengeringan, kaedah ujian ketumpatan basah yang sama harus diambil untuk mengawal, iaitu, yang pertama cetakan ialah nilai ketumpatan basah dan nilai Makmal yang diukur dalam keadaan basah, dan kemudian produk dalam keadaan basah mengikut nilai ketumpatan yang diukur pertama dan nilai Makmal untuk kawalan warna.
(3) kertas
Satu, kertas yang berbeza pada warna lapisan dakwat cetakan akan memberi kesan yang berbeza pada kesan warna yang akan didedahkan dengan keputihan kertas yang berbeza, mengakibatkan perbezaan warna.
Kedua, kilauan cetakan bergantung pada kilauan dan kelicinan kertas.Jumlah dakwat yang sama dengan densitometer untuk mengukur nilai ketumpatan, kelicinan, kertas berkilat dengan nilai ketumpatan tinggi, dan sebaliknya nilai ketumpatan rendah.
Ketiga, produk bercetak melalui percetakan, varnishing dan rawatan permukaan lain akan mempunyai tahap perubahan warna yang berbeza, beberapa perubahan ini adalah perubahan fizikal, ada juga perubahan kimia.Perubahan fizikal adalah terutamanya untuk permukaan produk untuk meningkatkan pantulan cermin, yang mempunyai kesan tertentu pada ketumpatan warna.Sebagai contoh, ketumpatan warna produk bercetak akan meningkat selepas varnis UV, dan ketumpatan warna produk bercetak akan berkurangan selepas varnis matte.Perubahan kimia terutamanya daripada varnis, varnis UV, dll. Bahan-bahan ini mengandungi pelbagai pelarut, yang akan menyebabkan tindak balas kimia dalam warna lapisan dakwat percetakan, yang seterusnya menyebabkan perubahan warna.
(4) tekanan percetakan
Jika tekanan percetakan tidak mencukupi atau tidak sekata, lapisan dakwat terdedah kepada fenomena ketebalan tidak sekata, jadi proses memerlukan 'tiga rata', iaitu, keperluan plat percetakan, selimut dan substrat dan permukaan lapisan adalah agak rata, untuk menipis lapisan dakwat melalui peranan tekanan percetakan yang seimbang, supaya cetakan untuk mendapatkan warna dakwat yang lebih seragam.
B. Kumpulan cetakan yang sama dengan perbezaan warna, ada yang tidak konsisten dengan warna sampel
(1) faktor manusia
Bahawa fasa warna cetakan beberapa yang pertama tepat, dalam kes air dan dakwat tidak seimbang, percetakan biasa, dalam proses percetakan sentiasa melaraskan jumlah air dan dakwat, sambil melaraskan sisi terbuka, terikat untuk menyebabkan wujudnya perbezaan warna dalam warna kelompok.
(2) Penyelesaian air pancut
Prinsip utama percetakan mengimbangi ialah minyak dan air tidak boleh larut bersama, di mana air merujuk kepada larutan air pancut.Jumlah penyelesaian air pancut secara langsung mempengaruhi warna lapisan dakwat, lebih banyak jumlahnya, pengemulsi yang lebih serius.Dakwat emulsi lusterless, warna adalah cahaya, jadi dalam operasi untuk mengawal ketat jumlah penyelesaian air pancut, diperlukan dalam kes tidak pada kotor, yang kurang lebih baik.
(3) Penggelek dakwat
Kelicinan penggelek dakwat, kelekatan, kebulatan, kekerasan dan kemasan permukaan sebahagian besarnya menentukan kualiti dakwat yang dicetak, biasanya berfungsi untuk membersihkan penggelek dakwat, supaya habuk kertas dan kekotoran yang tertinggal pada penggelek dakwat boleh dikeluarkan untuk memastikan pemindahan dakwat seragam , dan pada masa yang sama untuk melaraskan tekanan antara penggelek dakwat dan penggelek dakwat dan plat percetakan, jika tidak, ia akan menyebabkan pemindahan dakwat tidak sekata dan menghasilkan perbezaan warna yang serius.
(4) Penyelenggaraan peralatan
Jika peralatan tidak stabil, seperti penghantaran kertas tidak stabil, kerap berhenti dalam percetakan, helaian kosong, helaian bengkok, helaian berbilang, dsb., akan menjejaskan kestabilan operasi peralatan, pasti akan menyebabkan perbezaan warna, jadi menyelenggara peralatan, memberi perhatian kepada pelinciran bahagian kritikal peralatan untuk mengelakkan intensifikasi haus dan lusuh, supaya peralatan dalam keadaan stabil.
2
Kawalan perbezaan warna percetakan offset
A. Penyeragaman operasi
Walaupun terdapat pelbagai faktor yang mempengaruhi perbezaan warna, tetapi faktor manusia sudah pasti yang paling penting, jadi, dalam kerja harian, operasi standard adalah sangat penting.Yang pertama adalah untuk membetulkan 'tiga rata', iaitu, selimut rata, penggelek rata, penggelek dakwat rata;kedua, untuk melaraskan 'dua kecil', iaitu, air kecil, tekanan kecil;dan kemudian untuk melakukan 'tiga rajin', iaitu sampel pemeriksaan yang rajin, bersungguh-sungguh mengacau corong dakwat, rajin memeriksa kelembapan susun atur.
B. Menjadi sangat bertanggungjawab dan mewujudkan konsep global
Masalah perbezaan warna tidak dapat diselesaikan oleh orang tertentu atau bahagian tertentu orang yang bertanggungjawab ke atasnya, satu pasukan harus terlibat sepenuhnya dan bertanggungjawab terhadap syif.Pemimpin harus bertanggungjawab untuk semua kerja dalam syif, tetapi orang lain dalam syif juga harus bertanggungjawab, sebagai contoh, pemuat kertas tidak dilakukan selepas memuatkan kertas, tetapi juga mempunyai tanggungjawab yang tidak dapat diganggu gugat untuk kualiti dan perbezaan warna , dan amalannya yang betul ialah memeriksa peralatan dalam masa yang terhad selepas kerja pemuatan kertas selesai, periksa kapasiti penyimpanan dakwat corong dakwat, kacau corong dakwat, dsb.
C. Fokus kepada pembelajaran kendiri dan penambahbaikan
Pengumpulan pengetahuan adalah asas penyelesaian masalah, mewujudkan kesedaran pembelajaran kendiri, dan untuk beberapa masalah asas utama, pastikan untuk menguasai sebelum masalah timbul.Dalam kerja biasa untuk merumuskan lebih banyak pengalaman, kuasai pengetahuan profesional yang diperlukan, pembelajaran yang tekun, rendah hati dan serius.Terutama mesin terkemuka, bukan sahaja dirinya untuk belajar untuk menguasai pengetahuan perniagaan profesional, kepada ahli-ahli lain peralihan mereka sendiri juga mempunyai tanggungjawab untuk menyampaikan pembantu, lebih untuk mengajar pengalaman kerja pembantu, supaya mereka boleh membantu diri mereka sendiri untuk menguruskan. kualiti produk.
