Chromatická aberácia tlače je zhruba rozdelená na dva druhy, jedna je rovnaká dávka tlačených produktov s rovnakou farbou, ale s farebnou chromatickou aberáciou vzorky;druhá je rovnaká séria tlačených produktov s farebnou chromatickou aberáciou, niektoré s farbou vzorky, ale niektoré s nekonzistentnosťou farieb vzorky.V tomto príspevku autor uvádza príčiny rozdielov farieb ofsetovej tlače a ako ich kontrolovať.
Vygenerovaný farebný rozdiel pri ofsetovej tlači
Odpoveď: Rovnaká séria výtlačkov s rovnakou farbou, ale sú tu farebné rozdiely oproti vzorovej farbe
(1) Ľudské faktory
Keďže farba rovnakej šarže výtlačkov môže byť konzistentná, znamená to, že úroveň zručností kapitána je dobrá, ale prečo farba nezodpovedá vzorke a pokračovať v tlači, znamená to len, že zodpovednosť kapitána je problematická.
(2) hodnota hustoty suchého chrbta
Produkty ofsetovej tlače hneď po vytlačení, atrament je stále vo vlhkom stave, hodnota hustoty nameraná v tomto čase sa líši od hodnoty hustoty nameranej po vysušení, na kontrolu by sa mala použiť rovnaká metóda testu hustoty za mokra, tj prvá print je hodnota hustoty za mokra a hodnota Lab nameraná v mokrom stave a neskôr produkt v mokrom stave podľa prvej nameranej hodnoty hustoty a hodnoty Lab pre kontrolu farby.
(3) papier
Jeden, rozdielny papier na farbe vrstvy tlačovej farby bude mať odlišný vplyv na farebný efekt, ktorý sa prejaví pri odlišnej belosti papiera, čo vedie k farebným rozdielom.
Po druhé, lesk tlače závisí od lesku a hladkosti papiera.Rovnaké množstvo atramentu s hustomerom na meranie hodnoty hustoty, hladkosti, lesklého papiera s vysokou hodnotou hustoty a naopak nízkej hodnoty hustoty.
Po tretie, tlačené výrobky prostredníctvom tlače, lakovania a iných povrchových úprav budú mať rôzne stupne farebných zmien, niektoré z týchto zmien sú fyzikálne zmeny, niektoré sú chemické zmeny.Fyzické zmeny spočívajú najmä v tom, že povrch produktu zvyšuje zrkadlový odraz, čo má určitý vplyv na hustotu farieb.Napríklad hustota farby tlačeného produktu sa po UV laku zvýši a hustota farby tlačeného produktu sa zníži po matnom laku.Chemické zmeny sú hlavne z laku, UV laku atď. Tieto materiály obsahujú rôzne rozpúšťadlá, ktoré spôsobia chemickú reakciu vo farbe vrstvy tlačovej farby, čo následne spôsobí farebné zmeny.
(4) tlačový tlak
Ak tlačový tlak nie je dostatočný alebo je nerovnomerný, vrstva atramentu je náchylná na jav nerovnomernej hrúbky, takže proces vyžaduje 'tri ploché', to znamená, že požiadavky na tlačovú platňu, prikrývku a substrát a povrch podšívky sú relatívne plochá, aby sa stenčila vrstva atramentu prostredníctvom úlohy vyváženého tlačového tlaku, aby tlač získala jednotnejšiu farbu atramentu.
B. Rovnaká séria výtlačkov s farebnými rozdielmi, niektoré nekonzistentné s farbou vzorky
(1) ľudský faktor
To, že prvých pár výtlačkov je presných vo farebnej fáze, v prípade vody a atramentu neboli vyvážené, normálna tlač v procese tlače neustále upravuje množstvo vody a atramentu, pričom upravuje stranu otvorenej plochy. existencia farebných rozdielov vo farbe šarže.
(2) Fontánové riešenie
Hlavným princípom ofsetovej tlače je, že olej a voda nie sú vzájomne rozpustné, pričom voda sa vzťahuje na roztok fontány.Množstvo plniaceho roztoku priamo ovplyvňuje farbu vrstvy atramentu, čím väčšie množstvo, tým závažnejšia emulgácia.Emulgovaný atrament bez lesku, farba je svetlá, takže v prevádzke prísne kontrolovať množstvo roztoku fontány, potrebné v prípade, že nie je na špinavé, čím menej, tým lepšie.
(3) Atramentové valčeky
Kĺzavosť, lepivosť, guľatosť, tvrdosť a povrchová úprava atramentového valca do značnej miery určujú kvalitu vytlačeného atramentu, zvyčajne sa pracuje na čistení atramentového valca, aby bolo možné odstrániť papierový prach a nečistoty, ktoré zostali na atramentovom valci, aby sa zabezpečil rovnomerný prenos atramentu a zároveň upraviť tlak medzi atramentovým valčekom a atramentovým valčekom a tlačovou platňou, inak to spôsobí nerovnomerný prenos atramentu a spôsobí vážne farebné rozdiely.
(4) Údržba zariadenia
Ak zariadenie nie je stabilné, ako je nestabilné podávanie papiera, časté zastavovanie tlače, prázdne hárky, krivé hárky, viac hárkov atď., ovplyvnia stabilitu prevádzky zariadenia, nevyhnutne spôsobia farebné rozdiely, takže udržiavať zariadenie, dbať na premazanie kritických častí zariadenia, aby sa predišlo zintenzívneniu opotrebovania, aby bolo zariadenie v stabilnom stave.
2
Kontrola rozdielu farieb pri ofsetovej tlači
A. Štandardizácia prevádzky
Farebnú odlišnosť síce ovplyvňujú rôzne faktory, no ľudský faktor je nepochybne najdôležitejší, preto je pri každodennej práci mimoriadne dôležitá štandardizovaná prevádzka.Prvým je opraviť 'tri ploché', to znamená, že prikrývka plochá, valček plochý, atramentový valček plochý;po druhé, upraviť 'dve malé', teda malá voda, malý tlak;a potom urobiť 'tri dôsledné', čiže usilovnú kontrolnú vzorku, usilovne miešať zásobník atramentu, usilovne kontrolovať vlhkosť rozloženia.
B. Buďte mimoriadne zodpovední a vytvorte globálny koncept
Problém farebnej odlišnosti nedokáže vyriešiť určitá osoba alebo určitá časť ľudí, ktorí sú za ňu zodpovední, za posun by mal byť plne zapojený a zodpovedný tím.Vedúci by mal byť zodpovedný za všetku prácu v smene, ale mali by byť zodpovední aj ostatní ľudia v smene, napríklad nakladač papiera sa nerobí po naložení papiera, ale má tiež neústupčivú zodpovednosť za kvalitu a farebný rozdiel. a jeho správnou praxou je skontrolovať zariadenie v obmedzenom čase po dokončení práce na vkladaní papiera, skontrolovať kapacitu zásobníka atramentu, premiešať zásobník atramentu atď.
C. Zamerajte sa na sebaučenie a zlepšovanie
Hromadenie vedomostí je základom riešenia problémov, vytvárania vedomia sebaučenia a pri niektorých kľúčových základných problémoch sa uistite, že ich zvládnete skôr, ako sa objavia problémy.V bežnej práci zhrnúť viac skúseností, zvládnuť potrebné odborné znalosti, usilovne sa učiť, pokorne a vážne.Predovšetkým vedúci stroj sa nielen sám učí ovládať odborné obchodné znalosti, ale aj ostatným členom vlastnej zmeny má povinnosť odovzdať pomocníka, viac naučiť asistenta pracovné skúsenosti, aby si mohli lepšie pomáhať pri riadení kvalitu produktov.
