L'aberrazione cromatica della stampa è approssimativamente divisa in due tipi, uno è lo stesso lotto di prodotti stampati con lo stesso colore, ma con l'aberrazione cromatica del colore campione;l'altro è lo stesso lotto di prodotti stampati con aberrazione cromatica, alcuni con il colore campione, ma altri con incoerenza del colore campione.In questo articolo, l'autore presenta le cause della differenza cromatica nella stampa offset e come controllarla.
Differenza cromatica generata nella stampa offset
R. Lo stesso lotto di stampe con lo stesso colore, ma sono presenti differenze cromatiche rispetto al colore campione
(1) Fattori umani
Poiché il colore dello stesso lotto di stampe può essere coerente, significa che il livello di abilità del capitano è buono, ma il fatto che il colore non sia coerente con il campione e continui a stampare, significa solo che la responsabilità del capitano è problematica.
(2) valore della densità del dorso secco
Prodotti di stampa offset subito dopo la stampa, l'inchiostro è ancora allo stato umido, il valore di densità misurato in questo momento è diverso dal valore di densità misurato dopo l'essiccazione, per il controllo deve essere utilizzato lo stesso metodo di prova della densità a umido, ovvero il primo stampa è il valore di densità bagnata e il valore Lab misurati allo stato bagnato, e successivamente il prodotto allo stato bagnato in base al primo valore di densità misurato e al valore Lab per il controllo del colore.
(3) carta
Innanzitutto, il colore diverso dello strato di inchiostro da stampa sulla carta avrà un impatto diverso sull'effetto cromatico che verrà rivelato con il diverso bianco della carta, con conseguenti differenze di colore.
In secondo luogo, la brillantezza della stampa dipende dalla lucentezza e dalla levigatezza della carta.La stessa quantità di inchiostro con un densitometro per misurare il valore di densità, levigatezza, carta lucida con valore di densità elevato e viceversa valore di densità basso.
In terzo luogo, i prodotti stampati mediante stampa, verniciatura e altri trattamenti superficiali presenteranno diversi gradi di cambiamenti di colore, alcuni di questi cambiamenti sono cambiamenti fisici, altri sono cambiamenti chimici.I cambiamenti fisici riguardano principalmente la superficie del prodotto per aumentare la riflessione dello specchio, che ha un certo impatto sulla densità del colore.Ad esempio, la densità del colore del prodotto stampato aumenterà dopo la verniciatura UV, mentre la densità del colore del prodotto stampato diminuirà dopo la verniciatura opaca.I cambiamenti chimici derivano principalmente da vernici, vernici UV, ecc. Questi materiali contengono una varietà di solventi che provocano una reazione chimica nel colore dello strato di inchiostro da stampa, che a sua volta provoca cambiamenti di colore.
(4) pressione di stampa
Se la pressione di stampa non è sufficiente o non è uniforme, lo strato di inchiostro è soggetto al fenomeno dello spessore non uniforme, quindi il processo richiede 'tre piani', ovvero i requisiti della lastra di stampa, del caucciù, del substrato e della superficie del rivestimento sono relativamente piatto, al fine di assottigliare lo strato di inchiostro attraverso il ruolo di pressione di stampa equilibrata, in modo che la stampa ottenga un colore dell'inchiostro più uniforme.
B. Lo stesso lotto di stampe con differenze di colore, alcune non coerenti con il colore del campione
(1) fattori umani
Le prime stampe hanno una fase di colore accurata, nel caso in cui acqua e inchiostro non siano bilanciate, la stampa normale, nel processo di stampa, regola costantemente la quantità di acqua e inchiostro, mentre si regola il lato di apertura, è destinata a causare l'esistenza di differenze di colore nel colore del lotto.
(2) Soluzione di fontana
Il principio fondamentale della stampa offset è che l'olio e l'acqua non sono reciprocamente solubili, laddove l'acqua si riferisce alla soluzione di bagnatura.La quantità di soluzione di bagnatura influisce direttamente sul colore dello strato di inchiostro, maggiore è la quantità, più grave è l'emulsificazione.Inchiostro emulsionato senza lucentezza, il colore è chiaro, quindi durante l'operazione controllare rigorosamente la quantità di soluzione di bagnatura, richiesta nel caso in cui non sia sporca, meno è meglio è.
(3) Rulli inchiostratori
La scivolosità, l'appiccicosità, la rotondità, la durezza e la finitura superficiale del rullo inchiostratore determinano in gran parte la qualità dell'inchiostro stampato, di solito lavorano per pulire il rullo inchiostratore, in modo che la polvere di carta e le impurità lasciate sul rullo inchiostratore possano essere rimosse per garantire un trasferimento uniforme dell'inchiostro e allo stesso tempo regolare la pressione tra il rullo inchiostratore e il rullo inchiostratore e la lastra di stampa, altrimenti ciò causerà un trasferimento irregolare dell'inchiostro e produrrà gravi differenze di colore.
(4) Manutenzione dell'attrezzatura
Se l'apparecchiatura non è stabile, ad esempio un'erogazione della carta instabile, arresti frequenti nella stampa, fogli vuoti, fogli storti, fogli multipli, ecc., influenzeranno la stabilità del funzionamento dell'apparecchiatura e potrebbero causare differenze di colore, quindi mantenere l'attrezzatura, prestare attenzione alla lubrificazione delle parti critiche dell'attrezzatura per prevenire l'intensificazione dell'usura, in modo che l'attrezzatura sia in uno stato stabile.
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Controllo della differenza cromatica nella stampa offset
A. Standardizzazione del funzionamento
Sebbene esistano numerosi fattori che influenzano la differenza cromatica, il fattore umano è senza dubbio il più importante, quindi, nel lavoro quotidiano, il funzionamento standardizzato è estremamente importante.Il primo è correggere i 'tre piatti', cioè il caucciù piatto, il rullo piatto, il rullo inchiostro piatto;in secondo luogo, per regolare i 'due piccoli', cioè l'acqua piccola, la pressione piccola;e poi fare 'tre diligenti', cioè, ispezionare diligentemente il campione, mescolare diligentemente la tramoggia dell'inchiostro, controllare diligentemente l'umidità del layout.
B. Sii estremamente responsabile e stabilisci un concetto globale
Il problema della differenza di colore non può essere risolto da una certa persona o da una certa parte delle persone che ne sono responsabili, una squadra dovrebbe essere pienamente coinvolta e responsabile del turno.Il leader dovrebbe essere responsabile di tutto il lavoro del turno, ma dovrebbero essere responsabili anche le altre persone del turno, ad esempio il caricatore della carta non viene eseguito dopo aver caricato la carta, ma ha anche una responsabilità irrevocabile per la qualità e la differenza di colore , e la pratica corretta è quella di ispezionare l'apparecchiatura entro un tempo limitato dopo il completamento del lavoro di caricamento della carta, controllare la capacità di stoccaggio dell'inchiostro nel serbatoio dell'inchiostro, agitare il serbatoio dell'inchiostro, ecc.
C. Concentrarsi sull'autoapprendimento e sul miglioramento
L'accumulo di conoscenza è la base della risoluzione dei problemi, crea la consapevolezza dell'autoapprendimento e, per alcuni problemi chiave di base, assicurati di padroneggiarli prima che sorgano problemi.Nel solito lavoro per riassumere più esperienza, padroneggiare la necessaria conoscenza professionale, apprendimento diligente, umile e serio.Soprattutto la macchina leader, non solo impara a padroneggiare la conoscenza professionale del business, ma anche gli altri membri del proprio turno hanno la responsabilità di trasmettere l'aiutante, ma anche di insegnare all'assistente l'esperienza lavorativa, in modo che possano aiutarsi meglio nella gestione la qualità dei prodotti.
