Quy trình in offset vì nó liên quan đến cả nội dung vật lý và hóa học nên việc nắm vững quy trình và công nghệ sẽ có yêu cầu cao, thường do nhân viên quản lý, vận hành quy trình, trình độ kỹ thuật và các vấn đề khác dẫn đến in offset nhiều lỗi hơn.
Đặc điểm in offset
In offset là việc sử dụng nguyên lý chống thấm dầu và nước để in trên cùng một tấm in.Phần đồ họa là ưa nước và kỵ nước, còn phần trống là ưa nước và kỵ nước, đây là điểm khác biệt rõ ràng nhất giữa in offset và in khác, đồng thời cũng là chìa khóa của công nghệ xử lý in offset.
Trong cách bố trí tấm in đồng thời có sự hiện diện của mực và nước, sự truyền mực trên con lăn mực tiếp xúc với nước, do con lăn mực quay tốc độ cao, dưới tác dụng của lực ép cơ học, nước trộn vào mực, dẫn đến nhũ hóa mực, in bình thường đến giá trị nhũ hóa hợp lý.Do đó, in offset thực sự sử dụng cả nguyên lý đẩy dầu và nước, đồng thời sử dụng đặc tính nhũ hóa hòa tan trong dầu và nước.
（Theo thông tin thử nghiệm, in offset nói chung có thể được in bình thường, giá trị nhũ tương hợp lý của mực, nước chiếm khoảng 20 đến 25%, không cần dụng cụ gia đình để xác định, tất cả đều do kỹ năng và kinh nghiệm của người vận hành quyết định, có chứa chất không ổn định các yếu tố cũng làm tăng khả năng thất bại.)
Nước được sử dụng trong in offset, không phải nước tinh khiết, phiên bản PVA của nước có chứa phốt pho, axit cromic, độ ăn mòn của bố cục rất lớn, không chỉ ăn mòn bố cục phần trống của cát mà còn liên tục tăng lớp muối hữu cơ , mà còn ăn mòn một phần đồ họa của sơn nền, dẫn đến tấm in giảm tốc độ in.Phiên bản PS của nước có bổ sung bột làm ướt chứa hơn mười thành phần hóa học, thuộc chất làm ướt có tính axit nhẹ, có tác dụng làm sạch, độ ăn mòn của tấm in là tối thiểu.
Áp suất in
Áp lực in ấn cũng là cơ sở chính cho công nghệ xử lý.In offset vì là in gián tiếp nên hình ảnh được chuyển từ tấm xi lanh sang tấm chăn cao su cho lần lấy dấu đầu tiên, xi lanh cao su được đổ mực, lần lấy dấu được chuyển sang lớp nền là lần lấy dấu thứ hai, áp suất cần thiết cho việc in offset. hai ấn tượng là khác nhau.
（Máy in offset thông thường, áp suất giữa xi lanh tấm in và xi lanh cao su, khoảng 0,10mm;xi lanh cao su và áp suất giữa xi lanh ấn tượng, khoảng 0,20 ~ 0,25mm hoặc hơn.Với độ phẳng tốt hơn của phiên bản PS và việc sử dụng chăn đệm khí nhập khẩu, áp suất giữa xi lanh tấm và xi lanh cao su có thể nhỏ hơn, chẳng hạn như máy bốn màu Heidelberg nhập khẩu trong 0,05mm có thể được in.)
Áp suất sử dụng trong in offset đạt được bằng cách tính bán kính của hình trụ, đo khoảng cách tâm, đo và tăng hoặc giảm số lượng miếng đệm.Áp suất in offset phải được chuẩn hóa, kiểm soát dữ liệu, không tùy tiện tăng lớp lót đệm, tăng áp suất một cách mù quáng dẫn đến áp suất thay đổi đột ngột, tốc độ đường truyền của bề mặt con lăn không bằng nhau, ma sát bề mặt tiếp xúc tăng và thậm chí các hư hỏng khác như như nhờn, bóng nặng, thanh mực.
Vì vậy, việc sử dụng và điều chỉnh đúng áp suất in là một phần quan trọng trong quy trình công nghệ cần thiết để in được sản phẩm tốt.
In chồng không chính xác có thể được chia thành hai loại: in chồng không chính xác theo chiều dọc và in chồng không chính xác theo chiều ngang.Có tuyên bố cho rằng 'giấy trong quá trình truyền tải luôn có máy kiểm soát chắc chắn, có thể đảm bảo việc in chồng chính xác.' Trên thực tế, tuyên bố này chưa toàn diện.
（Ví dụ, độ mòn của trục cắn dập nổi hoặc độ mòn của tay áo, nó cũng có thể được kiểm soát chắc chắn trong quá trình chuyển giấy, nhưng không thể thực hiện kiểm soát chính xác.Điều này giống như một người cầm bóng bằng hai tay, hai tay duỗi thẳng có thể cầm chắc, hai tay cong cũng có thể cầm chắc, nhưng hai tư thế cầm bóng khác nhau, khoảng cách, độ ổn định của cơ thể v.v. là không giống nhau.Vì vậy, cần phải nói rằng 'việc kiểm soát chặt chẽ chính xác để đảm bảo tính chính xác của bộ in'.)
Nguyên nhân in chồng không chính xác có nhiều nguyên nhân, phổ biến là: kéo giấy, giao giấy bị cong, quy tắc định vị không chính xác, lực cắn của răng cắn không đủ, trục răng cắn, chéo không đạt yêu cầu, giao bộ phận truyền động răng giấy mặc và như vậy.
Ngoài ra, một số yếu tố đặc biệt cũng có thể khiến bộ này không được phép, chẳng hạn như biến dạng cục bộ của chăn cao su quá lớn, cũng có thể khiến hình ảnh in đè cục bộ không được phép;Việc giao trục răng giấy, dập nổi chuyển động dọc trục của trục xi lanh, sẽ gây ra hiện tượng in đè ngang không được phép.
Sắp xếp trình tự màu sắc
Trình tự màu in máy đơn sắc trước đây, luôn xuống trình tự màu vàng, đỏ, xanh, mực, cách sắp xếp trình tự màu này, khó khăn hơn là ký phiên bản màu vàng, phiên bản màu đỏ của mẫu in, đặc biệt là phiên bản màu vàng đầu tiên, liên quan đến hiệu ứng tái tạo và tái tạo màu sắc của vật liệu in.
（Nếu bản màu vàng in quá đậm, in ra khỏi màu da của nhân vật không có cảm giác sức sống, những ngôi nhà giống như những ngôi chùa cổ kính, khiến người ta khó chấp nhận;Nếu phiên bản màu vàng được in quá nhạt, tạo ra hình ảnh khô và không có ánh sáng, tông màu thiên về màu xanh và tím cũng không tốt.)
（Phiên bản màu vàng của mẫu dấu hiệu không màu, có hai nguyên nhân chính: Thứ nhất, tế bào màu võng mạc của mắt người, khả năng phân biệt màu vàng thấp nhất;Thứ hai, người ta chưa biết nhiều về độ thấm dầu của giấy, việc thiếu dụng cụ để phát hiện, độ lớn của giấy cùng chủ, thường dẫn đến bệnh quá sâu, quá nhẹ.)
Sự sắp xếp thứ tự màu của máy hai màu có thể là phiên bản màu vàng và xanh lam của cùng một quy trình in, phiên bản màu xanh lam chỉ đóng vai trò lọc màu thủy tinh màu xanh lam, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xác định phiên bản màu vàng của độ dày lớp mực phù hợp.Nhưng máy hai màu vì là in ướt nên xếp chồng ướt, thường ở phần đầu kéo của hai góc A, B không đều, đòi hỏi phải có quy trình sắp xếp, thay đổi trình tự màu phù hợp mới giải quyết được.
Hơn nữa, máy in offset nhiều màu bốn màu, do ba màu bị ướt, in ướt nên trình tự màu dựa trên độ nhớt của từng loại mực màu, từ sắp xếp cao đến thấp, nếu không sẽ xảy ra lỗi in đè ngược, dẫn đến trong căn bệnh hỗn hợp màu xám mực.Đôi khi một vài màu đầu tiên cũng sẽ tạo ra sự chồng chéo A, B, dãy màu để có những điều chỉnh cần thiết.
