Ofseta drukas process, jo tas ietver gan fizikālo, gan ķīmisko saturu, procesa un tehnoloģiju apgūšanai būs augstas prasības, bieži vien vadības personāla, procesa operatoru, tehniskā līmeņa un citu problēmu dēļ, kā rezultātā vairāk rodas ofseta drukas kļūmes.
Ofseta drukas īpašības
Ofseta druka ir eļļas un ūdens atgrūdoša principa izmantošana, lai drukātu uz vienas un tās pašas drukas plāksnes.Grafiskā daļa ir hidrofila un hidrofoba, bet tukšā daļa ir hidrofila un oleofobiska, kas ir visredzamākā atšķirība starp ofseta druku un citu drukāšanu, kā arī ir galvenais ofseta drukāšanas procesa tehnoloģija.
Drukas plates izkārtojumā vienlaikus tintes un ūdens klātbūtne, tintes pārnešana uz tintes rullīša saskarē ar ūdeni, pateicoties tintes rullīša liela ātruma rotācijai, mehāniskas spēka ekstrūzijas iedarbībā, ūdens sajauc tintē, kā rezultātā notiek tintes emulgācija, normāla drukāšana līdz saprātīgai emulgācijas vērtībai.Tāpēc ofseta drukā faktiski tiek izmantots gan eļļas un ūdens atgrūšanas princips, gan eļļā un ūdenī šķīstošās emulgācijas īpašības.
(Saskaņā ar eksperimentālo informāciju, ofseta drukāšanu parasti var drukāt normāli, tintes saprātīgā emulgācijas vērtība, ūdens veido apmēram 20 līdz 25%, nav jānosaka sadzīves instrumenti, viss, ko nosaka operatora prasmes un pieredze, kas satur nestabilu. faktoriem, kas arī palielina neveiksmes iespēju.)
Ofseta drukā izmantotais ūdens, nevis tīrs ūdens, ūdens PVA versija satur fosforu, hromskābi, izkārtojuma korozija ir ļoti liela, ne tikai smilšu tukšās daļas kodīgs izkārtojums un pastāvīgi palielinās organiskā sāls slānis. , bet arī pamatkrāsas korozīvā grafika daļa, kā rezultātā drukas plāksne samazina drukāšanas ātrumu.PS versija ūdens ar mitrināšanas pulvera pievienošanu satur vairāk nekā desmit ķīmiskās sastāvdaļas, kas pieder pie viegli skābā mitrinātāja, ar tīrīšanas efektu, drukas plāksnes korozija ir minimāla.
Drukas spiediens
Drukas spiediens ir arī galvenais procesa tehnoloģijas pamats.Ofseta druka, jo tā ir netiešā druka, attēls tiek pārnests no plāksnes cilindra uz gumijas segu pirmajam iespaidam, gumijas cilindrs ir ar tinti, nospiedums tiek pārnests uz substrātu, kas ir otrais iespaids, spiediens, kas nepieciešams divi iespaidi ir atšķirīgi.
(Vispārējā ofseta iespiedmašīna, spiediens starp drukas plāksnes cilindru un gumijas cilindru, aptuveni 0,10 mm;gumijas cilindrs un spiediens starp nospieduma cilindru, apmēram 0,20 ~ 0,25 mm.Ar labāku PS versijas plakanumu un importētās gaisa spilvena segas izmantošanu, spiediens starp plāksnes cilindru un gumijas cilindru var būt mazāks, piemēram, var izdrukāt importēto Heidelbergas četrkrāsu mašīnu 0,05 mm.）
Ofseta drukā izmantoto spiedienu panāk, aprēķinot cilindra rādiusu, izmērot centra attālumu, izmērot un palielinot vai samazinot spilventiņu skaitu.Ofseta drukāšanas spiedienam jābūt standartizētam, datu kontrolei, patvaļīgi nepalieliniet spilventiņu apšuvumu, akli nepalieliniet spiedienu, kā rezultātā rodas pēkšņas spiediena izmaiņas, veltņa virsmas līnijas ātrums nav vienāds, palielinās saskares virsmas berze un pat citas kļūmes, piemēram, kā taukaina, smaga ēna, tintes josla.
Tāpēc pareiza lietošana un drukas spiediena regulēšana ir svarīga procesa tehnoloģijas sastāvdaļa, kas nepieciešama labu produktu drukāšanai.
Virsdrukas neprecizitāti var iedalīt divās kategorijās: vertikālā virsdrukas neprecizitāte un horizontālā virsdrukas neprecizitāte.Ir paziņojums, kurā teikts, ka 'papīrs pārraides procesā vienmēr stingri kontrolē mašīnu, var nodrošināt precīzu virsdruku.' Patiesībā šis apgalvojums nav visaptverošs.
(Piemēram, reljefs sakodiena vārpstas vai piedurknes nodilums, to var arī stingri kontrolēt papīra pārvietošanā, bet nevar veikt pareizu kontroli.Tas ir tāpat kā cilvēks tur bumbu divās rokās, divas rokas taisni var noturēt stingri, divas rokas saliektas var arī stingri noturēt, bet divas dažādas pozīcijas turot bumbu, atstājot ķermeņa attālumu, stabilitāte utt.Tāpēc jāsaka, ka 'pareiza stingra kontrole, lai nodrošinātu drukas komplekta precizitāti'.)
Neprecīzas pārdrukas cēloņi ir daudz iemeslu, biežākie ir: papīra stiepšanās, papīra piegādes greiza sadaļa, noteikumu pozicionēšanas neprecizitāte, sakodiena zobu sakošanas spēks nav pietiekams, sakodiena zoba vārpstas nodilums, krosovers neatbilst prasībām, papīra zobu piedziņas daļu nodošana valkāt un tā tālāk.
Turklāt daži īpaši faktori var izraisīt arī komplekts nav atļauts, piemēram, gumijas sega vietējā deformācija ir liela, var arī padarīt attēlu vietējā virsdruka nav atļauta;Nododot papīra zoba vārpstu, iespiežot cilindra vārpstas aksiālo kustību, horizontālā virsdruka nav atļauta.
Krāsu secības izkārtojums
Iepriekšējā melnbaltās mašīnas drukāšanas krāsu secība, vienmēr uz leju krāsu secība dzeltena, sarkana, zila, tinte, šī krāsu secības izkārtojums, jo lielākas grūtības ir parakstīt dzelteno versiju, drukas parauga sarkano versiju, jo īpaši pirmās krāsas dzeltenā versija, kas saistīta krāsu atveidošanai un iespiedmateriālu reproducēšanas efektam.
(Ja dzeltenā versija ir iespiesta pārāk dziļi, izdrukāta no varoņa ādas krāsas, nav dzīvības sajūtas, mājas kā senie tempļi ir tikpat veci, tāpēc to ir grūti pieņemt;Ja dzeltenā versija ir drukāta pārāk gaiša, atkārtojot sausu un bezgaismas attēlu, tonis ir novirzīts uz zilu un purpursarkanu, kas arī nav labs.）
(Zīmes parauga dzeltenā versija, kas nav krāsaina, ir divi galvenie iemesli: pirmkārt, cilvēka acs tīklenes krāsas šūnas, zemākā spēja atšķirt dzelteno;Otrkārt, cilvēki nezina daudz par papīra eļļas uzsūkšanos, instrumentu trūkumu, lai noteiktu, to pašu meistarības izmēru, kas bieži izraisa pārāk dziļu, pārāk vieglu slimību.)
Divu krāsu mašīnu krāsu secības izkārtojums var būt tā paša drukāšanas procesa dzeltenā un zilā versija, zilā versija vienkārši spēlē zilā stikla krāsu filtrēšanas lomu, lai atvieglotu tintes slāņa biezuma dzeltenās versijas identificēšanu.Bet divu krāsu mašīna, jo tas ir slapjš kraušanas mitrā drukāšana, bieži vien velkot galu diviem stūriem neregulāra A, B pārkrāsošanu, kas prasa procesa pasākumus, atbilstošas izmaiņas krāsu secību, lai atrisinātu.
Vairāk nekā četru krāsu daudzkrāsu ofseta iespiedmašīna trīs krāsu dēļ ir mitrā druka, tāpēc krāsu secība ir balstīta uz katras krāsas tintes viskozitāti no augstas līdz zemai izkārtojumam, pretējā gadījumā radīsies apgrieztās virsdrukas kļūme, kā rezultātā tintes pelēkā jaukto krāsu slimība.Dažreiz pirmās dažas krāsas radīs arī A, B pārklājumu, krāsu secību, lai veiktu nepieciešamos pielāgojumus.
