অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া কারণ এতে ভৌত এবং রাসায়নিক বিষয়বস্তু উভয়ই জড়িত, প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি আয়ত্ত করার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকবে, প্রায়শই ব্যবস্থাপনা কর্মী, প্রক্রিয়াটির অপারেটর, প্রযুক্তিগত স্তর এবং অন্যান্য সমস্যার কারণে, আরও অফসেট প্রিন্টিং ব্যর্থতার ফলে।
অফসেট প্রিন্টিং বৈশিষ্ট্য
অফসেট প্রিন্টিং হল একই প্রিন্টিং প্লেটে প্রিন্ট করার জন্য তেল এবং জল প্রতিরোধী নীতির ব্যবহার।গ্রাফিক অংশটি হাইড্রোফিলিক এবং হাইড্রোফোবিক, এবং ফাঁকা অংশটি হাইড্রোফিলিক এবং ওলিওফোবিক, যা অফসেট প্রিন্টিং এবং অন্যান্য মুদ্রণের মধ্যে সবচেয়ে সুস্পষ্ট পার্থক্য এবং এটি অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া প্রযুক্তির মূল চাবিকাঠি।
মুদ্রণ প্লেট বিন্যাসে একই সময়ে কালি এবং জলের উপস্থিতি, জলের সাথে কালি রোলারের সংস্পর্শে কালির সংক্রমণ, কালি রোলারের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের কারণে, যান্ত্রিক বল এক্সট্রুশনের ক্রিয়ায়, জল কালি মিশ্রিত, কালি emulsification ফলে, একটি যুক্তিসঙ্গত emulsification মান স্বাভাবিক মুদ্রণ.অতএব, অফসেট প্রিন্টিং আসলে তেল এবং জল বিকর্ষণ নীতি এবং তেল এবং জল দ্রবণীয় ইমালসিফিকেশনের বৈশিষ্ট্য উভয়ই ব্যবহার করে।
(পরীক্ষামূলক তথ্য অনুসারে, অফসেট প্রিন্টিং সাধারণত প্রিন্ট করা যেতে পারে, কালির যুক্তিসঙ্গত ইমালসিফিকেশন মান, জলের পরিমাণ প্রায় 20 থেকে 25%, নির্ণয় করার জন্য কোনও গার্হস্থ্য যন্ত্র নেই, সবই অপারেটরের দক্ষতা এবং সিদ্ধান্ত নেওয়ার অভিজ্ঞতা দ্বারা, যা অস্থির রয়েছে কারণগুলি, যা ব্যর্থতার সম্ভাবনাও বাড়ায়।)
অফসেট প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত জল, বিশুদ্ধ জল নয়, জলের পিভিএ সংস্করণে ফসফরাস, ক্রোমিক অ্যাসিড রয়েছে, লেআউটের ক্ষয় খুব বড়, বালির ফাঁকা অংশের ক্ষয়কারী বিন্যাসই নয় এবং ক্রমাগত জৈব লবণের স্তর বৃদ্ধি করে। , কিন্তু বেস পেইন্ট ক্ষয়কারী গ্রাফিক্স অংশ, প্রিন্টিং প্লেট ফলে মুদ্রণ হার কমাতে.ভেটিং পাউডার যোগ করার সাথে জলের পিএস সংস্করণে দশটিরও বেশি রাসায়নিক উপাদান রয়েছে, যা সামান্য অম্লীয় ভেজানো এজেন্টের অন্তর্গত, পরিষ্কারের প্রভাব সহ, মুদ্রণ প্লেটের ক্ষয়কারীতা ন্যূনতম।
মুদ্রণ চাপ
প্রিন্টিং চাপ প্রক্রিয়া প্রযুক্তির জন্য একটি প্রধান ভিত্তি।অফসেট প্রিন্টিং কারণ এটি পরোক্ষ মুদ্রণ, চিত্রটি প্রথম ছাপের জন্য প্লেট সিলিন্ডার থেকে রাবার কম্বলে স্থানান্তরিত হয়, রাবার সিলিন্ডারে কালি দেওয়া হয়, ছাপটি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়, যা দ্বিতীয় ছাপ, চাপের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ। দুটি ছাপ আলাদা।
(সাধারণ অফসেট প্রিন্টিং মেশিন, প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার এবং রাবার সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ, প্রায় 0.10 মিমি;রাবার সিলিন্ডার এবং ছাপ সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ, প্রায় 0.20 ~ 0.25 মিমি বা তাই।পিএস সংস্করণের আরও ভাল সমতলতা এবং আমদানি করা এয়ার কুশন কম্বল ব্যবহারের সাথে, প্লেট সিলিন্ডার এবং রাবার সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ কম হতে পারে, যেমন 0.05 মিমিতে আমদানি করা হাইডেলবার্গ চার রঙের মেশিন প্রিন্ট করা যেতে পারে৷)
অফসেট প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত চাপ সিলিন্ডারের ব্যাসার্ধ গণনা করে, কেন্দ্রের দূরত্ব পরিমাপ করে, প্যাডের সংখ্যা পরিমাপ এবং বৃদ্ধি বা হ্রাস করে অর্জন করা হয়।অফসেট প্রিন্টিং চাপ অবশ্যই মানসম্মত হতে হবে, ডেটা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, ইচ্ছামত প্যাডের আস্তরণ বাড়াবেন না, অন্ধভাবে চাপ বাড়াবেন, যার ফলে চাপের হঠাৎ পরিবর্তন হয়, রোলার পৃষ্ঠের লাইনের গতি সমান হয় না, যোগাযোগের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, এমনকি অন্যান্য ব্যর্থতা যেমন যেমন চর্বিযুক্ত, ভারী ছায়া, কালি বার।
অতএব, সঠিক ব্যবহার এবং প্রিন্টিং চাপ সামঞ্জস্য করা, ভাল পণ্য মুদ্রণ করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
ওভারপ্রিন্টের ভুলকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: উল্লম্ব ওভারপ্রিন্টের ভুলতা এবং অনুভূমিক ওভারপ্রিন্টের ভুল।একটি বিবৃতি আছে যা বলে যে 'ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ায় কাগজ সবসময় একটি মেশিন দৃঢ়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সঠিক ওভারপ্রিন্টিং নিশ্চিত করতে পারে।' আসলে, এই বিবৃতিটি ব্যাপক নয়।
（উদাহরণস্বরূপ, এমবসিং বাইট শ্যাফ্ট বা হাতা পরিধান, এটি কাগজের স্থানান্তরে দৃঢ়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, কিন্তু সঠিক নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না।এটি এমন যে একজন ব্যক্তি দুই হাতে একটি বল ধরে রেখেছেন, দুই হাত সোজা শক্তভাবে ধরে রাখতে পারে, দুই হাত বাঁকানোও শক্তভাবে ধরে রাখতে পারে, কিন্তু দুটি ভিন্ন অবস্থানে বল ধরে রাখা, শরীরের দূরত্ব, স্থায়িত্ব ইত্যাদি এক নয়।অতএব, এটা বলা উচিত যে 'মুদ্রণের সেটের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক দৃঢ় নিয়ন্ত্রণ'।)
ভুল ওভারপ্রিন্টিংয়ের কারণগুলি অনেকগুলি কারণ, সাধারণগুলি হল: কাগজ স্ট্রেচিং, পেপার ডেলিভারি আঁকাবাঁকা বিভাগ, নিয়ম পজিশনিং ভুলতা, কামড়ের দাঁত কামড়ের শক্তি যথেষ্ট নয়, কামড়ের দাঁতের শ্যাফ্ট পরিধান, ক্রসওভার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, কাগজের দাঁত ড্রাইভের অংশগুলি হস্তান্তর করে পরিধান এবং তাই.
উপরন্তু, কিছু বিশেষ কারণও সেট অনুমোদিত নয় কারণ হতে পারে, যেমন রাবার কম্বল স্থানীয় বিকৃতি বড়, এছাড়াও স্থানীয় overprint এর ইমেজ অনুমোদিত নয় করতে পারেন;কাগজ দাঁত খাদ হস্তান্তর, এমবসিং সিলিন্ডার খাদ অক্ষীয় আন্দোলন, অনুভূমিক overprint কারণ হবে অনুমোদিত নয়.
রঙের ক্রম বিন্যাস
পূর্ববর্তী একরঙা মেশিন প্রিন্টিং রঙের ক্রম, সর্বদা নীচের রঙের ক্রম হলুদ, লাল, নীল, কালি, এই রঙের ক্রম বিন্যাস, বৃহত্তর অসুবিধা হল হলুদ সংস্করণে স্বাক্ষর করা, মুদ্রণের নমুনার লাল সংস্করণ, বিশেষ করে প্রথম রঙের হলুদ সংস্করণ, সম্পর্কিত মুদ্রিত উপকরণের রঙের প্রজনন এবং প্রজনন প্রভাবে।
(যদি হলুদ সংস্করণটি খুব গভীরভাবে প্রিন্ট করা হয়, চরিত্রের ত্বকের রঙে জীবনীশক্তির অনুভূতি না থাকলে, প্রাচীন মন্দিরের মতো বাড়িগুলি পুরানো, এটি গ্রহণ করা কঠিন করে তোলে;যদি হলুদ সংস্করণটি খুব হালকা প্রিন্ট করা হয়, শুষ্ক এবং কোন আলোর চিত্রের প্রতিলিপি করে, টোনটি নীল এবং বেগুনি রঙের দিকে পক্ষপাতদুষ্ট হয়, তাও ভাল নয়৷)
（সাইন নমুনার হলুদ সংস্করণ অফ-কালার, দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: প্রথমত, মানুষের চোখের রেটিনাল রঙের কোষ, হলুদকে আলাদা করার সর্বনিম্ন ক্ষমতা;দ্বিতীয়ত, লোকেরা কাগজের তেল শোষণ, সনাক্ত করার যন্ত্রের অভাব, একই আয়ত্তের আকার সম্পর্কে অনেক কিছু জানে না, যার ফলে প্রায়শই খুব গভীর, খুব হালকা রোগ হয়৷)
দুই রঙের মেশিনের রঙের ক্রম বিন্যাস একই মুদ্রণ প্রক্রিয়ার হলুদ এবং নীল সংস্করণ হতে পারে, নীল সংস্করণটি কেবল নীল কাচের রঙ ফিল্টারিংয়ের ভূমিকা পালন করে, কালি স্তরের বেধের হলুদ সংস্করণ সনাক্তকরণের সুবিধার্থে উপযুক্ত।কিন্তু দুই রঙের মেশিন কারণ এটি ভিজা স্ট্যাকিং ভিজা প্রিন্টিং, প্রায়ই অনিয়মিত A, B রিশেডিং এর দুই কোণে টেনে আনার টিপ, যার জন্য প্রক্রিয়া বিন্যাস, রঙের ক্রমানুসারে যথাযথ পরিবর্তন প্রয়োজন।
চার রঙের মাল্টি-কালার অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের বেশি, তিনটি রঙের কারণে ভেজা স্ট্যাকিং ওয়েট প্রিন্টিং হয়, তাই রঙের ক্রম প্রতিটি রঙের কালির সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে, উচ্চ থেকে নিম্ন বিন্যাস পর্যন্ত, অন্যথায় বিপরীত ওভারপ্রিন্টিং ব্যর্থতা ঘটবে, ফলে কালি ধূসর মিশ্র রঙের ব্যাধিতে।কখনও কখনও প্রথম কয়েকটি রঙ প্রয়োজনীয় সমন্বয় করতে A, B ওভারল্যাপ, রঙের ক্রম তৈরি করবে।
