ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया क्योंकि इसमें भौतिक और रासायनिक दोनों सामग्री शामिल होती है, प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करने के लिए उच्च आवश्यकताएं होंगी, अक्सर प्रबंधन कर्मचारियों, प्रक्रिया के ऑपरेटरों, तकनीकी स्तर और अन्य मुद्दों के कारण, जिसके परिणामस्वरूप अधिक ऑफसेट प्रिंटिंग विफलता होती है।
ऑफसेट प्रिंटिंग विशेषताएँ
ऑफसेट प्रिंटिंग एक ही प्रिंटिंग प्लेट पर प्रिंट करने के लिए तेल और पानी प्रतिरोधी सिद्धांत का उपयोग है।ग्राफिक भाग हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक है, और खाली भाग हाइड्रोफिलिक और ओलेओफोबिक है, जो ऑफसेट प्रिंटिंग और अन्य प्रिंटिंग के बीच सबसे स्पष्ट अंतर है, और ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की कुंजी भी है।
मुद्रण प्लेट लेआउट में एक ही समय में स्याही और पानी की उपस्थिति, यांत्रिक बल बाहर निकालना की कार्रवाई के तहत, स्याही रोलर के उच्च गति रोटेशन के कारण, पानी के साथ स्याही रोलर संपर्क पर स्याही का संचरण, पानी स्याही में मिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही का पायसीकरण होता है, उचित पायसीकरण मूल्य पर सामान्य मुद्रण होता है।इसलिए, ऑफसेट प्रिंटिंग वास्तव में तेल और पानी के प्रतिकर्षण के सिद्धांत और तेल और पानी में घुलनशील पायसीकरण की विशेषताओं दोनों का उपयोग करती है।
(प्रायोगिक जानकारी के अनुसार, ऑफसेट प्रिंटिंग को आम तौर पर सामान्य रूप से मुद्रित किया जा सकता है, स्याही का उचित पायसीकरण मूल्य, पानी लगभग 20 से 25% होता है, यह निर्धारित करने के लिए कोई घरेलू उपकरण नहीं है, ऑपरेटर के कौशल और अनुभव से निर्णय लेने के लिए, जिसमें अस्थिर होता है कारक, जिससे विफलता की संभावना भी बढ़ जाती है।)
ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग किया जाने वाला पानी, शुद्ध पानी नहीं है, पानी के पीवीए संस्करण में फॉस्फोरस, क्रोमिक एसिड होता है, लेआउट का संक्षारण बहुत बड़ा होता है, न केवल रेत के खाली हिस्से का संक्षारक लेआउट, और कार्बनिक नमक परत को लगातार बढ़ाता है , लेकिन बेस पेंट के ग्राफिक्स भाग को भी संक्षारक करता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट में प्रिंटिंग दर कम हो जाती है।गीला करने वाले पाउडर के साथ पानी के पीएस संस्करण में दस से अधिक रासायनिक घटक होते हैं, जो थोड़ा अम्लीय गीला करने वाले एजेंट से संबंधित होते हैं, सफाई प्रभाव के साथ, प्रिंटिंग प्लेट की संक्षारण क्षमता न्यूनतम होती है।
मुद्रण दबाव
मुद्रण दबाव भी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का एक प्रमुख आधार है।ऑफसेट प्रिंटिंग क्योंकि यह अप्रत्यक्ष प्रिंटिंग है, छवि को पहले इंप्रेशन के लिए प्लेट सिलेंडर से रबर कंबल में स्थानांतरित किया जाता है, रबर सिलेंडर पर स्याही लगाई जाती है, इंप्रेशन को सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है, जो दूसरा इंप्रेशन है, इसके लिए आवश्यक दबाव होता है दो इंप्रेशन अलग हैं.
(सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन, प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर और रबर सिलेंडर के बीच दबाव, लगभग 0.10 मिमी;रबर सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच दबाव, लगभग 0.20 ~ 0.25 मिमी या तो।पीएस संस्करण की बेहतर समतलता और आयातित एयर कुशन कंबल के उपयोग के साथ, प्लेट सिलेंडर और रबर सिलेंडर के बीच दबाव छोटा हो सकता है, जैसे कि 0.05 मिमी में आयातित हीडलबर्ग चार-रंग मशीन मुद्रित की जा सकती है।)
ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग किया जाने वाला दबाव सिलेंडर की त्रिज्या की गणना, केंद्र की दूरी को मापने, मापने और पैड की संख्या को बढ़ाने या घटाने से प्राप्त किया जाता है।ऑफसेट प्रिंटिंग दबाव को मानकीकृत किया जाना चाहिए, डेटा नियंत्रण, पैड लाइनिंग को मनमाने ढंग से न बढ़ाएं, दबाव को अंधाधुंध बढ़ाएं, जिसके परिणामस्वरूप दबाव में अचानक परिवर्तन होता है, रोलर सतह लाइन की गति बराबर नहीं होती है, संपर्क सतह घर्षण बढ़ जाती है, और यहां तक कि अन्य विफलताएं भी होती हैं चिकना, भारी छाया, स्याही पट्टी के रूप में।
इसलिए, मुद्रण दबाव का सही उपयोग और समायोजन, अच्छे उत्पादों को मुद्रित करने के लिए आवश्यक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
ओवरप्रिंट अशुद्धि को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ऊर्ध्वाधर ओवरप्रिंट अशुद्धि और क्षैतिज ओवरप्रिंट अशुद्धि।एक बयान है जो कहता है कि ''ट्रांसमिशन प्रक्रिया में कागज पर हमेशा एक मशीन का मजबूती से नियंत्रण होता है, जो सटीक ओवरप्रिंटिंग सुनिश्चित कर सकता है।'' वास्तव में, यह बयान व्यापक नहीं है।
(उदाहरण के लिए, एम्बॉसिंग बाइट शाफ्ट या स्लीव वियर, इसे कागज के हस्तांतरण में भी मजबूती से नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन यह सही नियंत्रण नहीं कर सकता है।यह वैसा ही है जैसे कोई व्यक्ति गेंद को दो हाथों में पकड़ता है, दो भुजाएँ सीधी होकर मजबूती से पकड़ सकती हैं, दो भुजाएँ मुड़ी हुई भी मजबूती से पकड़ सकती हैं, लेकिन दो अलग-अलग स्थितियों में गेंद को पकड़ना, शरीर की दूरी, स्थिरता आदि को छोड़ना समान नहीं है।इसलिए, यह कहा जाना चाहिए कि 'मुद्रण के सेट की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सही फर्म नियंत्रण'।）
गलत ओवरप्रिंटिंग के कई कारण हैं, इनमें से आम हैं: पेपर स्ट्रेचिंग, पेपर डिलीवरी टेढ़ा सेक्शन, नियमों की स्थिति में अशुद्धि, काटने वाले दांतों का काटने का बल पर्याप्त नहीं है, काटने वाले दांतों का शाफ्ट घिसना, क्रॉसओवर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, पेपर दांतों को ड्राइव भागों को सौंपना पहनना वगैरह.
इसके अलावा, कुछ विशेष कारक भी सेट की अनुमति नहीं दे सकते हैं, जैसे रबर कंबल का स्थानीय विरूपण बड़ा है, स्थानीय ओवरप्रिंट की छवि को भी अनुमति नहीं दी जा सकती है;पेपर टूथ शाफ्ट को सौंपना, सिलेंडर शाफ्ट अक्षीय आंदोलन को उभारना, क्षैतिज ओवरप्रिंट की अनुमति नहीं देगा।
रंग अनुक्रम व्यवस्था
पिछली मोनोक्रोम मशीन मुद्रण रंग अनुक्रम, हमेशा रंग अनुक्रम नीचे पीला, लाल, नीला, स्याही, इस रंग अनुक्रम व्यवस्था, अधिक से अधिक कठिनाई पीले संस्करण पर हस्ताक्षर करने के लिए है, मुद्रण नमूने का लाल संस्करण, विशेष रूप से पहला रंग पीला संस्करण, संबंधित मुद्रित सामग्री के रंग पुनरुत्पादन और पुनरुत्पादन प्रभाव के लिए।
(यदि पीला संस्करण बहुत गहरा मुद्रित किया गया है, तो चरित्र की त्वचा के रंग से मुद्रित होने पर जीवन शक्ति का कोई एहसास नहीं होता है, प्राचीन मंदिरों जैसे घर पुराने होते हैं, जिससे इसे स्वीकार करना मुश्किल हो जाता है;यदि पीला संस्करण बहुत हल्का मुद्रित किया गया है, जो सूखी और बिना रोशनी की छवि की नकल करता है, तो टोन नीले और बैंगनी रंग की ओर पक्षपाती है, यह भी अच्छा नहीं है।)
(साइन सैंपल का पीला संस्करण रंगहीन है, इसके दो मुख्य कारण हैं: सबसे पहले, मानव आंख रेटिना रंग कोशिकाएं, पीले रंग को अलग करने की सबसे कम क्षमता;दूसरा, लोगों को कागज के तेल अवशोषण, पता लगाने के लिए उपकरणों की कमी, एक ही महारत के आकार के बारे में ज्यादा जानकारी नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर बहुत गहरी, बहुत हल्की बीमारी होती है।)
दो-रंग की मशीन रंग अनुक्रम व्यवस्था एक ही मुद्रण प्रक्रिया के पीले और नीले संस्करण हो सकती है, नीला संस्करण सिर्फ नीले कांच के रंग फ़िल्टरिंग की भूमिका निभाता है, स्याही परत की मोटाई के पीले संस्करण की पहचान की सुविधा के लिए उपयुक्त है।लेकिन दो रंग की मशीन क्योंकि यह गीली स्टैकिंग गीली प्रिंटिंग होती है, जो अक्सर अनियमित ए, बी रीशेडिंग के दो कोनों की खींचने वाली नोक में होती है, जिसे हल करने के लिए प्रक्रिया व्यवस्था, रंग अनुक्रम में उचित बदलाव की आवश्यकता होती है।
चार-रंग वाली बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन से अधिक, तीन रंगों के कारण गीली स्टैकिंग गीली प्रिंटिंग होती है, इसलिए रंग अनुक्रम उच्च से निम्न व्यवस्था तक, प्रत्येक रंग की स्याही की चिपचिपाहट पर आधारित होता है, अन्यथा रिवर्स ओवरप्रिंटिंग विफलता होगी, जिसके परिणामस्वरूप स्याही धूसर मिश्रित रंग रोग में।कभी-कभी पहले कुछ रंग आवश्यक समायोजन करने के लिए ए, बी ओवरलैप, रंग अनुक्रम भी उत्पन्न करेंगे।
