รายละเอียดกระบวนการผลิตที่ต้องเชี่ยวชาญด้านการพิมพ์ออฟเซต

กระบวนการพิมพ์ออฟเซตเนื่องจากเกี่ยวข้องกับเนื้อหาทางกายภาพและเคมี สำหรับการเรียนรู้กระบวนการและเทคโนโลยีจะมีความต้องการสูง มักเกิดจากเจ้าหน้าที่ฝ่ายบริหาร ผู้ปฏิบัติงานของกระบวนการ ระดับเทคนิค และปัญหาอื่น ๆ ส่งผลให้การพิมพ์ออฟเซตล้มเหลวมากขึ้น

ลักษณะการพิมพ์ออฟเซต

การพิมพ์ออฟเซตคือการใช้หลักไล่น้ำมันและน้ำในการพิมพ์บนแผ่นพิมพ์เดียวกันส่วนกราฟิกเป็นแบบที่ชอบน้ำและไม่ชอบน้ำ ส่วนส่วนที่ว่างเป็นแบบชอบน้ำและแบบโอเลฟิบิก ซึ่งเป็นความแตกต่างที่ชัดเจนที่สุดระหว่างการพิมพ์ออฟเซตกับการพิมพ์แบบอื่น และยังเป็นกุญแจสำคัญในการเทคโนโลยีกระบวนการพิมพ์ออฟเซตอีกด้วย

ในรูปแบบแผ่นพิมพ์ในเวลาเดียวกันจะมีหมึกและน้ำ การส่งหมึกบนลูกกลิ้งหมึกสัมผัสกับน้ำ เนื่องจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของลูกกลิ้งหมึก ภายใต้การกระทำของการอัดขึ้นรูปทางกล น้ำ ผสมลงในหมึกทำให้เกิดอิมัลชันหมึกการพิมพ์ปกติเพื่อให้ได้ค่าอิมัลชันที่เหมาะสมดังนั้นการพิมพ์ออฟเซตจึงใช้ทั้งหลักการขับไล่น้ำมันและน้ำ และลักษณะของอิมัลชันที่ละลายได้ในน้ำมันและน้ำ

(ตามข้อมูลการทดลอง โดยทั่วไปการพิมพ์ออฟเซตสามารถพิมพ์ได้ตามปกติ ค่าอิมัลชันที่เหมาะสมของหมึก น้ำคิดเป็นประมาณ 20 ถึง 25% ไม่มีเครื่องมือในประเทศที่จะกำหนด ทั้งหมดขึ้นอยู่กับทักษะและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานในการตัดสินใจ ซึ่งมีไม่เสถียร ปัจจัยซึ่งเพิ่มความเป็นไปได้ของความล้มเหลวด้วย)

น้ำที่ใช้ในการพิมพ์ออฟเซตไม่ใช่น้ำบริสุทธิ์ น้ำรุ่น PVA ประกอบด้วยฟอสฟอรัส กรดโครมิก การกัดกร่อนของเค้าโครงมีขนาดใหญ่มาก ไม่เพียงแต่รูปแบบการกัดกร่อนของส่วนว่างของทราย และเพิ่มชั้นเกลืออินทรีย์อย่างต่อเนื่อง แต่ยังรวมถึงกราฟิกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของสีฐานส่งผลให้แผ่นพิมพ์ลดอัตราการพิมพ์น้ำรุ่น PS ที่เติมผงเปียกมีส่วนประกอบทางเคมีมากกว่า 10 ชนิดซึ่งเป็นของสารทำให้เปียกที่เป็นกรดเล็กน้อย มีผลในการทำความสะอาด การกัดกร่อนของแผ่นพิมพ์มีน้อยมาก 

ความดันการพิมพ์

แรงกดในการพิมพ์ยังเป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับเทคโนโลยีกระบวนการอีกด้วยการพิมพ์ออฟเซตเนื่องจากเป็นการพิมพ์ทางอ้อม ภาพจะถูกถ่ายโอนจากกระบอกเพลทไปยังผ้าห่มยางสำหรับการพิมพ์ครั้งแรก กระบอกยางจะถูกหมึก การพิมพ์จะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ ซึ่งเป็นการพิมพ์ครั้งที่สอง ความดันที่จำเป็นสำหรับ ความประทับใจสองครั้งนั้นแตกต่างกัน

(เครื่องพิมพ์ออฟเซตทั่วไป ความดันระหว่างกระบอกแผ่นพิมพ์และกระบอกยาง ประมาณ 0.10 มม.กระบอกยางและความดันระหว่างกระบอกพิมพ์ประมาณ 0.20 ~ 0.25 มม. หรือมากกว่านั้นด้วยความเรียบที่ดีกว่าของรุ่น PS และการใช้ผ้าห่มเบาะลมนำเข้า ความดันระหว่างกระบอกเพลทและกระบอกยางอาจมีน้อยลง เช่น สามารถพิมพ์เครื่องสี่สีไฮเดลเบิร์กนำเข้าขนาด 0.05 มม. ได้)

แรงกดที่ใช้ในการพิมพ์ออฟเซตทำได้โดยการคำนวณรัศมีของกระบอกสูบ วัดระยะศูนย์กลาง การวัดและเพิ่มหรือลดจำนวนแผ่นความดันการพิมพ์ออฟเซตต้องเป็นมาตรฐาน การควบคุมข้อมูล อย่าเพิ่มการบุแผ่นโดยพลการ เพิ่มความดันแบบสุ่มสี่สุ่มห้า ส่งผลให้ความดันเปลี่ยนแปลงกะทันหัน ความเร็วของเส้นพื้นผิวลูกกลิ้งไม่เท่ากัน แรงเสียดทานของพื้นผิวสัมผัสเพิ่มขึ้น และแม้แต่ความล้มเหลวอื่น ๆ เช่น เป็นเงามันเยิ้มหนักแถบหมึก

ดังนั้นการใช้งานที่ถูกต้องและปรับแรงกดในการพิมพ์จึงเป็นส่วนสำคัญของเทคโนโลยีกระบวนการที่จำเป็นในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่ดี

ความไม่ถูกต้องของการพิมพ์ทับสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ความไม่ถูกต้องของการพิมพ์ทับในแนวตั้ง และความไม่ถูกต้องของการพิมพ์ทับในแนวนอนมีข้อความที่ระบุว่า 'กระดาษในกระบวนการส่งมีการควบคุมเครื่องจักรอย่างแน่นหนาเสมอ สามารถรับประกันการพิมพ์ทับที่แม่นยำ' อันที่จริง ข้อความนี้ไม่ครอบคลุมทั้งหมด

(ตัวอย่างเช่น การสึกหรอของเพลากัดหรือปลอกแขนก็สามารถควบคุมการถ่ายเทกระดาษได้อย่างมั่นคง แต่ไม่สามารถควบคุมได้อย่างถูกต้องนี่ก็เปรียบเสมือนคนถือลูกบอลสองมือ สองแขนตรงจับได้มั่นคง แขนสองข้างงอก็จับได้มั่นคง แต่สองตำแหน่งที่ถือลูกบอลต่างกัน เว้นระยะห่างของร่างกาย ความมั่นคง ฯลฯ ก็ไม่เหมือนกันดังนั้นจึงควรกล่าวว่า 'การควบคุมบริษัทที่ถูกต้องเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของชุดการพิมพ์'.)

สาเหตุของการพิมพ์ทับที่ไม่ถูกต้องมีหลายสาเหตุ สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การยืดกระดาษ ส่วนการส่งกระดาษที่คดเคี้ยว กฎการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง แรงกัดของฟันกัดไม่เพียงพอ การสึกหรอของเพลาฟันกัด ครอสโอเวอร์ไม่ตรงตามข้อกำหนด การมอบชิ้นส่วนขับเคลื่อนฟันกระดาษ สวมใส่และอื่น ๆ

นอกจากนี้ ปัจจัยพิเศษบางอย่างอาจทำให้ชุดไม่ได้รับอนุญาต เช่นการเสียรูปในท้องถิ่นของผ้าห่มยางมีขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังสามารถทำให้ภาพซ้อนทับในท้องถิ่นไม่ได้รับอนุญาต;มอบเพลาฟันกระดาษลายนูนเคลื่อนไหวตามแนวแกนเพลากระบอกจะทำให้เกิดการทับซ้อนแนวนอนไม่ได้รับอนุญาต

การจัดเรียงลำดับสี

ลำดับสีการพิมพ์ของเครื่องขาวดำก่อนหน้านี้ เสมอลงลำดับสีสีเหลือง, สีแดง, สีฟ้า, หมึก, การจัดเรียงลำดับสีนี้ ความยากที่มากขึ้นคือการลงนามในรุ่นสีเหลือง ตัวอย่างการพิมพ์รุ่นสีแดง โดยเฉพาะรุ่นแรกสีเหลือง ที่เกี่ยวข้อง ไปจนถึงการสร้างสีและเอฟเฟกต์การสร้างสำเนาของวัสดุพิมพ์

（หากเวอร์ชั่นสีเหลืองพิมพ์ลึกเกินไป พิมพ์ออกมาจากสีผิวของตัวละครไม่มีความรู้สึกมีชีวิตชีวา บ้านเหมือนวัดโบราณที่เก่าแก่ ทำให้ยากต่อการยอมรับหากเวอร์ชันสีเหลืองพิมพ์สว่างเกินไป จำลองภาพแห้งและไม่มีแสง โทนสีจะเอนเอียงไปทางสีน้ำเงินและสีม่วง ซึ่งไม่ดีเช่นกัน)

(รุ่นสีเหลืองของตัวอย่างป้ายสีผิดเพี้ยน มีสองเหตุผลหลัก: ประการแรก เซลล์สีจอประสาทตาของมนุษย์ ความสามารถต่ำสุดในการแยกแยะสีเหลือง;ประการที่สอง ผู้คนไม่ค่อยมีความรู้เกี่ยวกับการดูดซับน้ำมันของกระดาษมากนัก การไม่มีเครื่องมือในการตรวจจับ ขนาดของความเชี่ยวชาญเดียวกัน มักส่งผลให้เกิดโรคที่ลึกเกินไปและเบาเกินไป)

การจัดเรียงสีของเครื่องสองสีอาจเป็นสีเหลืองและสีน้ำเงินของกระบวนการพิมพ์เดียวกัน รุ่นสีน้ำเงินมีบทบาทในการกรองสีแก้วสีฟ้า เพื่ออำนวยความสะดวกในการระบุความหนาของชั้นหมึกรุ่นสีเหลืองที่เหมาะสมแต่เครื่องสองสีเนื่องจากการพิมพ์แบบเปียกซ้อนเปียก มักจะอยู่ที่ปลายลากของทั้งสองมุมของการแรเงา A, B ที่ผิดปกติ ซึ่งต้องมีการเตรียมกระบวนการ การเปลี่ยนแปลงลำดับสีที่เหมาะสมในการแก้ปัญหา

เครื่องพิมพ์ออฟเซตหลายสีมากกว่าสี่สี เนื่องจากสามสีเป็นแบบเปียกซ้อนการพิมพ์เปียก ดังนั้นลำดับสีจะขึ้นอยู่กับความหนืดของหมึกแต่ละสี ตั้งแต่การจัดเรียงสูงไปต่ำ มิฉะนั้นความล้มเหลวในการพิมพ์ทับแบบย้อนกลับจะเกิดขึ้น ส่งผลให้ ด้วยหมึกสีเทาผสมโรคร้ายบางครั้งสีสองสามสีแรกจะสร้าง A, B ทับซ้อนกัน ลำดับสีเพื่อทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น