Ofsettrükkimise protsessis, kuna see hõlmab nii füüsikalist kui ka keemilist sisu, esitatakse protsessi ja tehnoloogia valdamiseks kõrged nõuded, mis on sageli tingitud juhtkonnast, protsessi operaatoritest, tehnilisest tasemest ja muudest probleemidest, mille tulemuseks on rohkem ofsettrükkimise ebaõnnestumisi.
Ofsettrükkimise omadused
Ofsettrükk on õli- ja vetthülgava põhimõtte kasutamine samale trükiplaadile trükkimiseks.Graafiline osa on hüdrofiilne ja hüdrofoobne ning tooriku osa on hüdrofiilne ja oleofoobne, mis on kõige ilmsem erinevus ofsettrüki ja muu trüki vahel ning on ka ofsettrüki protsessitehnoloogia võti.
Trükiplaadi paigutuses on samaaegselt tindi ja vee olemasolu, tindi ülekandumine tindirulli kokkupuutel veega, tindirulli kiire pöörlemise tõttu mehaanilise jõuekstrusiooni toimel, vesi segada tindiga, mille tulemuseks on tindi emulgeerimine, normaalne trükkimine mõistliku emulgeerimisväärtuseni.Seetõttu kasutatakse ofsettrükkimisel tegelikult nii õli ja vee tõrjumise põhimõtet kui ka õlis ja vees lahustuva emulgeerimise omadusi.
(Vastavalt eksperimentaalsele teabele saab ofsettrükki üldiselt printida normaalselt, tindi mõistlik emulgeerimisväärtus, vesi moodustab umbes 20–25%, koduseid instrumente pole vaja määrata, kõik tuleb otsustada operaatori oskuste ja kogemuste põhjal, mis sisaldab ebastabiilset tegurid, mis suurendab ka ebaõnnestumise võimalust.)
Ofsettrükkimisel kasutatav vesi, mitte puhas vesi, vee PVA-versioon sisaldab fosforit, kroomhapet, paigutuse korrosioon on väga suur, mitte ainult liiva tühja osa söövitav paigutus, vaid suurendab pidevalt orgaanilise soola kihti , vaid ka söövitav graafika osa alusvärvist, mille tulemusena trükiplaat vähendab printimiskiirust.Niisutuspulbri lisandiga vee PS-versioon sisaldab üle kümne keemilise komponendi, mis kuuluvad kergelt happelise märgava aine hulka, puhastusefektiga, trükiplaadi söövitavus on minimaalne.
Trükirõhk
Trükisurve on ka protsessitehnoloogia peamine alus.Ofsettrükk, kuna see on kaudtrükk, pilt kantakse plaadisilindrist kummitekile esmamulje saamiseks, kummisilindrile tinditakse, jäljend kantakse aluspinnale, mis on teine jäljend, rõhk, mis on vajalik esmamulje saamiseks. kaks muljet on erinevad.
(Üldine ofsettrükimasin, rõhk trükiplaadi silindri ja kummisilindri vahel, umbes 0,10 mm;kummist silinder ja rõhk jäljendisilindri vahel, umbes 0,20–0,25 mm.PS-versiooni parema lameduse ja imporditud õhkpadja teki kasutamisega võib plaatsilindri ja kummisilindri vaheline rõhk olla väiksem, näiteks saab printida imporditud Heidelbergi neljavärvilise 0,05 mm suuruse masina.）
Ofsettrükis kasutatav rõhk saavutatakse silindri raadiuse arvutamise, keskpunkti kauguse mõõtmise, patjade arvu mõõtmise ja suurendamise või vähendamisega.Ofsettrükkimise rõhk peab olema standardiseeritud, andmete kontrollimine, mitte meelevaldselt padjavoodri suurendamine, rõhk pimesi suurendamine, mille tulemuseks on äkilised rõhumuutused, rulli pinnajoone kiirus ei ole võrdne, kontaktpinna hõõrdumine suureneb ja isegi muud tõrked, näiteks nagu rasvane, raske vari, tindiriba.
Seetõttu on õige kasutamine ja trükirõhu reguleerimine heade toodete printimiseks vajaliku protsessitehnoloogia oluline osa.
Ületrüki ebatäpsus võib jagada kahte kategooriasse: vertikaalne ületrüki ebatäpsus ja horisontaalne ületrüki ebatäpsus.On avaldus, mis ütleb, et 'edastusprotsessis oleval paberil on masin alati kindlalt kontrolli all, see suudab tagada täpse ületrükkimise.' Tegelikult pole see väide kõikehõlmav.
(Näiteks reljeefse hammustusvarre või varruka kulumise korral saab seda ka paberi teisaldamisel kindlalt kontrollida, kuid see ei suuda seda õigesti juhtida.See on nagu inimene, kes hoiab palli kahes käes, kaks sirget kätt võivad kindlalt hoida, kaks kõverdatud kätt võivad samuti kindlalt hoida, kuid kaks erinevat palli hoidvat asendit, keha kaugus, stabiilsus jne ei ole sama.Seetõttu tuleks öelda, et 'õige kindel kontroll, et tagada trükikomplekti täpsus'.
Ebatäpse ületrükkimise põhjused on palju põhjuseid, levinumad on järgmised: paberi venitamine, paberi kohaletoimetamise kõver lõik, reeglite positsioneerimise ebatäpsus, hammustushammaste hambumusjõud ei ole piisav, hammustushammaste võlli kulumine, ristmik ei vasta nõuetele, paberihammaste ajamiosade üleandmine kulumine ja nii edasi.
Lisaks võivad mõned erilised tegurid põhjustada ka komplekti ei ole lubatud, näiteks kummitekk kohalik deformatsioon on suur, võib teha ka pildi kohaliku ületrükk ei ole lubatud;paberihamba võlli üleandmine, silindri võlli telgsuunaline liikumine reljeefselt põhjustab horisontaalset ületrükki ei lubata.
Värvijärjestuse paigutus
Eelmine ühevärviline masintrükkimise värvijada, alati alla värvijada kollane, punane, sinine, tint, see värvijada paigutus, seda raskem on allkirjastada kollane versioon, trükiproovi punane versioon, eriti esimene kollane versioon, seotud trükimaterjalide värvide taasesitamisele ja reprodutseerimise efektile.
(Kui kollane versioon on trükitud liiga sügavale, trükitud tegelase nahavärvist, puudub elujõulisuse tunne, majad nagu vanad iidsed templid, mistõttu on seda raske aktsepteerida;Kui kollane versioon on prinditud liiga heledaks, kopeerides kuiva ja valguseta pilti, on toon kaldu sinise ja lilla poole, samuti pole see hea.)
(Kollane versioon märgi näidis off-color, on kaks peamist põhjust: esiteks, inimese silma võrkkesta värvi rakud, madalaim võime eristada kollast;Teiseks ei tea inimesed palju paberi õliimavusest, tuvastamiseks kasutatavate instrumentide puudumisest, sama meisterlikkuse suurusest, mille tulemuseks on sageli liiga sügav, liiga kerge haigus.)
Kahevärvilise masina värvijada paigutus võib olla sama printimisprotsessi kollane ja sinine versioon, sinine versioon lihtsalt mängib sinise klaasi värvi filtreerimise rolli, et hõlbustada tindikihi paksuse kollase versiooni tuvastamist.Aga kahevärviline masin, sest see on märg virnastamine märg trükkimine, sageli lohistades otsa kahest nurgast ebaregulaarne A, B reshading, mis nõuab protsessi korda, asjakohaseid muudatusi värvi jada lahendada.
Rohkem kui neljavärviline mitmevärviline ofsettrükimasin on kolme värvi tõttu märgtrükkimine, nii et värvijärjestus põhineb iga värvitindi viskoossusel kõrgest madalani, vastasel juhul tekib vastupidise ületrükkimise tõrge, mille tulemuseks on tindiga hall segavärvi haigus.Mõnikord annavad esimesed värvid vajalike kohanduste tegemiseks ka A, B kattumise, värvijärjestuse.
