Proces ofsetovej tlače, pretože zahŕňa fyzikálny aj chemický obsah, na zvládnutie procesu a technológie bude mať vysoké požiadavky, často kvôli riadiacim pracovníkom, operátorom procesu, technickej úrovni a iným problémom, čo vedie k väčšiemu zlyhaniu ofsetovej tlače.
Vlastnosti ofsetovej tlače
Ofsetová tlač je použitie princípu odpudzovania oleja a vody na tlač na rovnakú tlačovú platňu.Grafická časť je hydrofilná a hydrofóbna a prázdna časť je hydrofilná a oleofóbna, čo je najzreteľnejší rozdiel medzi ofsetovou tlačou a inou tlačou a je tiež kľúčom k technológii procesu ofsetovej tlače.
V rozložení tlačovej dosky súčasne prítomnosť atramentu a vody, prenos atramentu na kontakte atramentového valca s vodou v dôsledku vysokorýchlostného otáčania atramentového valca, pri pôsobení vytláčania mechanickej sily, vody vmiešané do atramentu, výsledkom čoho je emulgácia atramentu, normálna tlač na primeranú hodnotu emulgácie.Ofsetová tlač teda v skutočnosti využíva tak princíp odpudzovania oleja a vody, ako aj vlastnosti emulgácie rozpustnej v oleji a vo vode.
（Podľa experimentálnych informácií sa ofsetová tlač môže vo všeobecnosti tlačiť normálne, primeraná emulgačná hodnota atramentu, voda predstavuje asi 20 až 25%, žiadne domáce nástroje na určenie, všetko na základe zručností a skúseností operátora na rozhodnutie, čo obsahuje nestabilné faktorov, čo tiež zvyšuje možnosť zlyhania.)
Voda používaná pri ofsetovej tlači, nie čistá voda, PVA verzia vody obsahuje fosfor, kyselinu chrómovú, korózia rozloženia je veľmi veľká, nielen korózne rozloženie prázdnej časti piesku a neustále sa zvyšuje vrstva organickej soli , ale aj korozívna grafická časť základnej farby, čo má za následok, že tlačová platňa znižuje rýchlosť tlače.PS verzia vody s prídavkom zmáčacieho prášku obsahuje viac ako desať chemických zložiek, patriacich medzi mierne kyslé zmáčadlá, s čistiacim účinkom, korozívnosť tlačovej formy je minimálna.
Tlačový tlak
Tlačový tlak je tiež hlavným základom pre procesnú technológiu.Ofsetová tlač, pretože ide o nepriamu tlač, obraz sa prenesie z doskového valca na gumenú prikrývku pre prvý odtlačok, gumový valec sa nafarbí, odtlačok sa prenesie na podklad, čo je druhý odtlačok, tlak potrebný na dva dojmy sú odlišné.
(Všeobecný ofsetový tlačový stroj, tlak medzi valcom tlačovej dosky a gumovým valcom, asi 0,10 mm;gumový valec a tlak medzi tlakovým valcom, približne 0,20 ~ 0,25 mm alebo tak.S lepšou rovinnosťou verzie PS a použitím dovážanej vzduchovej vankúšovej prikrývky môže byť tlak medzi doskovým valcom a gumovým valcom menší, ako je možné vytlačiť dovezený štvorfarebný stroj Heidelberg s hrúbkou 0,05 mm.）
Tlak používaný pri ofsetovej tlači sa dosahuje výpočtom polomeru valca, meraním stredovej vzdialenosti, meraním a zvyšovaním alebo znižovaním počtu tampónov.Tlak ofsetovej tlače musí byť štandardizovaný, kontrola údajov, svojvoľne nezvyšovať tampónovú výstelku, slepo zvyšovať tlak, čo má za následok náhle zmeny tlaku, rýchlosť linky valcovej plochy nie je rovnaká, zvyšuje sa trenie kontaktnej plochy a dokonca aj iné poruchy ako napr. ako mastný, ťažký tieň, atramentová lišta.
Preto je správne používanie a nastavenie tlačového tlaku dôležitou súčasťou procesnej technológie potrebnej na tlač dobrých produktov.
Nepresnosť pretlače možno rozdeliť do dvoch kategórií: vertikálna nepresnosť pretlače a horizontálna nepresnosť pretlače.Existuje vyhlásenie, ktoré hovorí, že 'papier v procese prenosu má stroj vždy pevne pod kontrolou, dokáže zabezpečiť presnú pretlač.' V skutočnosti toto vyhlásenie nie je úplné.
（Napríklad opotrebenie hriadeľa razenia alebo puzdra môže byť tiež pevne kontrolované pri prenose papiera, ale nemôže vykonávať správnu kontrolu.Je to ako keď človek drží loptu v dvoch rukách, dve rovné ruky môžu držať pevne, dve ohnuté ruky môžu tiež držať pevne, ale dve rôzne polohy držania lopty, pričom vzdialenosť tela, stabilita atď. nie je to isté.Preto treba povedať, že 'správna pevná kontrola na zabezpečenie presnosti sady tlače'.）
Príčin nepresnej pretlače je veľa príčin, najčastejšie sú: natiahnutie papiera, krivá sekcia podávania papiera, nepresnosť polohovania pravidiel, sila zhryzu zubov nie je dostatočná, opotrebenie hriadeľa zhryzových zubov, kríženie nespĺňa požiadavky, podanie zubov hnacej časti papiera nosenie a pod.
Okrem toho, niektoré špeciálne faktory môžu tiež spôsobiť, že súbor nie je povolený, ako napríklad gumová deka miestna deformácia je veľká, môže tiež spôsobiť, že obraz miestneho pretlače nie je povolený;podanie papierového zubového hriadeľa, vytlačenie axiálneho pohybu hriadeľa valca spôsobí, že horizontálna pretlač nie je povolená.
Usporiadanie poradia farieb
Predchádzajúca čiernobiela strojová farebná sekvencia, vždy dole farebná sekvencia žltá, červená, modrá, atrament, toto usporiadanie sekvencie farieb, väčší problém je podpísať žltú verziu, červenú verziu vzorky tlače, najmä prvú farbu žltej verzie, súvisiace na reprodukciu farieb a reprodukčný efekt tlačených materiálov.
（Ak je žltá verzia vytlačená príliš hlboko, vytlačená z farby pleti postavy, žiadny pocit vitality, domy ako staroveké chrámy sú také staré, čo sťažuje akceptovanie;Ak je žltá verzia vytlačená príliš svetlo, kopíruje obraz suchý a bez svetla, tón je skreslený smerom k modrej a fialovej, čo tiež nie je dobré.）
（Žltá verzia znamenia je mimo farby, existujú dva hlavné dôvody: Po prvé, ľudské oko má sietnicové farebné bunky, najnižšia schopnosť rozlíšiť žltú;Po druhé, ľudia nevedia veľa o absorpcii oleja z papiera, nedostatku nástrojov na detekciu, veľkosti rovnakého majstrovstva, čo často vedie k príliš hlbokému, príliš ľahkému neduhu.）
Dvojfarebné usporiadanie farieb stroja môže byť žltá a modrá verzia toho istého procesu tlače, modrá verzia zohráva úlohu filtrovania farby modrého skla, aby sa uľahčila identifikácia žltej verzie hrúbky vrstvy atramentu.Ale dvojfarebný stroj, pretože ide o mokré stohovanie mokrou tlačou, často v ťahaní špičky dvoch rohov nepravidelného A, B prefarbenia, čo si vyžaduje procesné usporiadanie, vhodné zmeny v poradí farieb na vyriešenie.
Viac ako štvorfarebný viacfarebný ofsetový tlačový stroj, vďaka trom farbám je mokrá stohovacia tlač, takže poradie farieb je založené na viskozite každého farebného atramentu, od vysokého po nízke usporiadanie, inak dôjde k zlyhaniu spätnej pretlače, čo má za následok v atramente šedá zmiešaná farba malady.Niekedy prvých pár farieb vytvorí aj prekrytie A, B, sekvenciu farieb, aby sa vykonali potrebné úpravy.
