オフセット印刷でマスターすべき制作工程の詳細

オフセット印刷プロセスには物理的内容と化学的内容の両方が含まれるため、プロセスと技術を習得するには管理スタッフ、プロセスのオペレーター、技術レベル、その他の問題により高い要件が要求され、その結果、オフセット印刷の失敗が増加します。

オフセット印刷の特徴

オフセット印刷は、撥油・撥水の原理を利用して同じ版に印刷します。グラフィック部分は親水性と疎水性、ブランク部分は親水性と疎水性を持っており、これがオフセット印刷と他の印刷の最も明らかな違いであり、オフセット印刷プロセス技術の鍵でもあります。

印刷版のレイアウトでは、インキと水が同時に存在し、インキ ローラーの高速回転による機械的な押し出しの作用により、水と接触するインキ ローラー上のインキの透過が起こり、水はインクに混合すると、インクが乳化され、通常の印刷では適切な乳化値になります。したがって、実際のオフセット印刷では、油と水の反発原理と、油と水に溶ける乳化の性質を両方利用しています。

（実験情報によると、オフセット印刷は一般に正常に印刷できます。インキの乳化値は適度で、水の割合は約20〜25％です。家庭で判断できる機器はありません。すべてオペレーターのスキルと経験によって判断されます。不安定な印刷物が含まれています）要因もあり、失敗する可能性も高くなります。）

オフセット印刷に使用される水は純水ではなく、PVA バージョンの水にはリン、クロム酸が含まれており、レイアウトの腐食が非常に大きく、砂のブランク部分のレイアウトの腐食だけでなく、有機塩の層が常に増加しています。ただし、ベースペイントのグラフィック部分も腐食し、印刷版の印刷率が低下します。湿潤剤を添加した PS バージョンの水には、弱酸性の湿潤剤に属する 10 以上の化学成分が含まれており、洗浄効果があり、印刷版の腐食性が最小限に抑えられます。 

印圧

印圧もプロセス技術の主要な基盤です。オフセット印刷は間接印刷であるため、第一印象として版胴からゴムブランケットに画像が転写され、ゴムシリンダーにインクが塗布され、その印象が第二印象となる基材に転写され、印刷に必要な圧力がかかります。二つの印象は違います。

（一般的なオフセット印刷機、版胴とゴム胴間の圧力は約0.10mm、ゴムシリンダーと圧胴間の圧力は、約0.20～0.25mm程度です。PSバージョンの平坦性の向上と輸入エアクッションブランケットの使用により、版胴とゴム胴の間の圧力を小さくすることができ、例えば輸入ハイデルベルグ4色機で0.05mmの印刷が可能です。）

オフセット印刷で使用される圧力は、シリンダーの半径を計算し、中心距離を測定し、パッドの数を測定して増減することによって実現されます。オフセット印圧の標準化、データ管理、パッドライニングの増量を恣意的に行わない、やみくもに増圧して圧力が急激に変化する、ローラー表面の線速が等しくない、接触面の摩擦が増加するなどの不具合が発生する場合もございます。油っぽい、濃い影、インクバーなど。

したがって、印圧を正しく使用し調整することは、良い製品を印刷するために必要なプロセス技術の重要な部分です。

オーバープリントの不正確さは、垂直オーバープリントの不正確さと水平オーバープリントの不正確さの 2 つのカテゴリに分類できます。「紙の送信プロセスでは常に機械がしっかりと制御しており、正確な重ね刷りを保証できる」という記述があります。実際、この記述は包括的なものではありません。

（例えば、エンボスバイトの軸やスリーブの摩耗、紙の搬送ではしっかりと制御できますが、正確な制御ができません。これは、人が両手でボールを持つのと同じで、両腕をまっすぐに伸ばしてもしっかりと保持でき、両腕を曲げてもしっかりと保持できますが、ボールを保持する 2 つの異なる位置では、体の距離や安定性などは同じではありません。したがって、「印刷セットの精度を確保するための適切なしっかりとした管理」と言うべきです。）

不正確なオーバープリントの原因は数多くありますが、一般的なものは次のとおりです: 用紙の伸び、用紙送りの曲がった部分、ルールの位置決めの不正確、バイト歯のバイト力が十分でない、バイト歯のシャフトの摩耗、クロスオーバーが要件を満たしていない、ペーパー歯の駆動部品の取り扱い着用など。

さらに、ゴムブランケットの局所的な変形が大きく、局所的なオーバープリントの画像が許可されないなど、いくつかの特殊な要因によってセットが許可されないこともあります。紙の歯のシャフトを扱ったり、エンボスシリンダーのシャフトを軸方向に動かしたりすると、水平方向のオーバープリントが発生するため、許可されません。

色順の配置

以前のモノクロ機械印刷の色順序は、常に黄色、赤、青、インクの色順序の下にあり、この色順序の配置では、印刷サンプルの黄色バージョン、赤バージョン、特に最初の色の黄色バージョンに署名するのがより困難です。印刷物の色再現・再現効果に影響します。

（黄色の印刷が濃すぎると、キャラクターの肌の色で印刷すると活気がなくなり、古い寺院のような家が古くなって受け入れられにくくなります。光が当たらない乾燥したイメージを再現するために、黄色のバージョンを薄く印刷すると、色調が青や紫に偏ってしまい、これも良くありません。）

（サインサンプルの黄色バージョンがオフカラーである場合、主な理由は 2 つあります。1 つは、人間の目の網膜の色細胞が黄色を識別する能力が最も低いことです。第二に、人々は紙の油の吸収、検出する器具の欠如、同じ習熟度の大きさについてあまり知りません。その結果、しばしば病気が深すぎたり、軽すぎたりすることになります。）

2 色の機械の色順序の配置は、同じ印刷プロセスの黄色と青色のバージョンにすることができます。青色のバージョンは、青色のガラス カラー フィルターの役割を果たすだけで、黄色のバージョンのインク層の厚さが適切であることの識別を容易にします。しかし、2色機は湿式重ね印刷であるため、不規則なA、Bの2隅のリシェーディングの先端を引きずることが多く、これを解決するにはプロセスの手配、適切な色順序の変更が必要です。

4色以上の多色オフセット印刷機では、3色が湿式積層湿式印刷であるため、色の順序は各色のインクの粘度に基づいて、高いものから低いものへと配置されます。そうしないと、逆重ね刷りが発生し、その結果、インクグレーの混合色の病気。場合によっては、必要な調整を行うために、最初の数色で A、B のオーバーラップ、カラー シーケンスが生成されることもあります。