Offsetpainoprosessi, koska se sisältää sekä fysikaalisen että kemiallisen sisällön, prosessin ja tekniikan hallitsemiseksi on korkeat vaatimukset, usein johdon, prosessin toimijoiden, teknisen tason ja muiden asioiden vuoksi, mikä johtaa enemmän offset-painamisen epäonnistumiseen.
Offsetpainon ominaisuudet
Offsetpainatus on öljyä ja vettä hylkivän periaatteen käyttöä samalle painolevylle painamiseen.Graafinen osa on hydrofiilinen ja hydrofobinen, ja tyhjä osa on hydrofiilinen ja oleofobinen, mikä on ilmeisin ero offsetpainon ja muun painatuksen välillä, ja se on myös avain offsetpainoprosessiteknologiaan.
Painolevyasettelussa samanaikaisesti musteen ja veden läsnäolo, mustetelan musteen siirtyminen kosketukseen veden kanssa mustetelan nopean pyörimisen vuoksi, mekaanisen voiman puristuksen vaikutuksesta, vesi sekoitetaan musteeseen, mikä johtaa musteen emulgoitumiseen, normaali painatus kohtuulliseen emulgointiarvoon.Siksi offsetpainatuksessa käytetään itse asiassa sekä öljyn ja veden hylkimisperiaatetta että öljy- ja vesiliukoisen emulgoinnin ominaisuuksia.
(Kokeellisten tietojen mukaan offsetpainatus voidaan tulostaa yleensä normaalisti, musteen kohtuullinen emulgointiarvo, veden osuus on noin 20-25%, ei kotimaisia instrumentteja määritettävä, kaikki käyttäjän taitojen ja kokemuksen perusteella päättää, mikä sisältää epävakaata tekijät, mikä lisää myös epäonnistumisen mahdollisuutta.)
Offsetpainatuksessa käytetty vesi, ei puhdasta vettä, PVA-versio vedestä sisältää fosforia, kromihappoa, asettelun korroosio on erittäin suuri, ei vain hiekan tyhjän osan syövyttävä asettelu ja lisää jatkuvasti orgaanista suolakerrosta , mutta myös syövyttävä grafiikka osa pohjamaali, jolloin painolevy vähentää tulostusnopeutta.PS-versio vedestä, johon on lisätty kostutusjauhetta, sisältää yli kymmenen kemiallista komponenttia, jotka kuuluvat lievästi happamaan kostutusaineeseen, puhdistava vaikutus, painolevyn syövyttävyys on minimaalinen.
Tulostuspaine
Painopaine on myös tärkeä perusta prosessiteknologialle.Offsetpainatus, koska se on epäsuora painatus, kuva siirretään levysylinteristä kumipeitteelle ensivaikutelmaa varten, kumisylinteri on musteella, jäljennös siirretään alustalle, joka on toinen jäljennös, paine, joka tarvitaan kaksi vaikutelmaa on erilainen.
(Yleinen offsetpainokone, painolevysylinterin ja kumisylinterin välinen paine, noin 0,10 mm;kumisylinteri ja painosylinterin välinen paine, noin 0,20 ~ 0,25 mm.PS-version paremman tasaisuuden ja tuodun ilmatyynypeiton käytön ansiosta levysylinterin ja kumisylinterin välinen paine voi olla pienempi, kuten voidaan tulostaa tuotu Heidelbergin nelivärinen 0,05 mm:n kone.）
Offsetpainossa käytettävä paine saavutetaan laskemalla sylinterin säde, mittaamalla keskietäisyys, mittaamalla ja lisäämällä tai vähentämällä tyynyjen määrää.Offsetpainatuspaineen on oltava standardoitu, tietojen hallinta, tyynyn vuorausta ei saa lisätä mielivaltaisesti, painetta ei saa lisätä sokeasti, mikä johtaa äkillisiin paineen muutoksiin, telan pintalinjan nopeus ei ole sama, kosketuspinnan kitka kasvaa ja jopa muita vikoja, kuten kuten rasvainen, raskas varjo, mustepalkki.
Siksi oikea käyttö ja painopaineen säätäminen on tärkeä osa prosessitekniikkaa, jota tarvitaan hyvien tuotteiden painamiseen.
Päällepainatuksen epätarkkuus voidaan jakaa kahteen luokkaan: pystysuuntaiseen päällepainatuksen epätarkkuuteen ja vaakasuuntaiseen päällepainatuksen epätarkkuuteen.On lausunto, jossa sanotaan, että 'paperilla siirtoprosessissa on aina koneen tiukka hallinta, se voi varmistaa tarkan päällepainatuksen.' Itse asiassa tämä lausunto ei ole kattava.
(Esimerkiksi kohokuviointi pureman akselin tai hihan kulumisen, se voidaan myös hallita tiukasti paperin siirrossa, mutta se ei voi tehdä oikeaa ohjausta.Tämä on kuin henkilö pitelee palloa kahdessa kädessä, kaksi kättä suorana voi pitää lujasti, kaksi kättä taivutettuna voi myös pitää lujasti, mutta kahdessa eri asennossa palloa pitämällä, jolloin kehon etäisyys, vakaus jne. ei ole sama.Siksi on sanottava, että 'oikea varma valvonta tulostussarjan tarkkuuden varmistamiseksi'.）
Syitä virheelliseen päällepainatukseen monia syitä, yleisiä ovat: paperin venyminen, paperin toimituksen vino osa, sääntöjen paikannusvirhe, purentahampaiden purentavoima ei riitä, purentahampaiden akselin kuluminen, crossover ei täytä vaatimuksia, paperin hampaiden käyttöosien luovuttaminen kulumista ja niin edelleen.
Lisäksi jotkut erityiset tekijät voivat myös aiheuttaa asetettua ei sallita, kuten kumipeitolla paikallinen muodonmuutos on suuri, voi myös tehdä kuvan paikallisen päällepainatuksen ei sallita;Paperihammasvarren luovuttaminen, sylinterin akselin aksiaaliliikkeen painaminen aiheuttaa vaakasuoran päällepainatuksen olevan kiellettyä.
Värijärjestys
Edellinen yksivärinen konetulostus värisarja, aina alas värisarja keltainen, punainen, sininen, muste, tämä värijärjestys, sitä vaikeampi on allekirjoittaa keltainen versio, punainen versio tulostusnäytteestä, erityisesti ensimmäinen väri keltainen versio, liittyvät painomateriaalien värintoistoon ja toistovaikutukseen.
(Jos keltainen versio on painettu liian syvälle, tulostettu hahmon ihonväristä, ei elinvoiman tunnetta, talot kuin vanhat temppelit, mikä vaikeuttaa sen hyväksymistä;Jos keltainen versio on painettu liian vaaleaksi, mikä toistaa kuivan eikä valottoman kuvan, sävy on vinoutunut siniseen ja violettiin, mikä ei myöskään ole hyvä.)
(Keltainen versio merkkinäytteestä värittömästä, on kaksi pääasiallista syytä: Ensinnäkin ihmisen silmän verkkokalvon värisolut, alhaisin kyky erottaa keltainen;Toiseksi ihmiset eivät tiedä paljoakaan paperin öljyn imeytymisestä, havaitsevien instrumenttien puutteesta, saman mestaruuden koosta, mikä usein johtaa liian syvään, liian kevyeen sairauteen.)
Kaksivärinen kone värijärjestys järjestely voi olla keltainen ja sininen versio samasta tulostusprosessista, sininen versio vain rooli sinisen lasin värin suodatus, helpottaa tunnistamista keltainen versio mustekerroksen paksuus on sopiva.Mutta kaksivärinen kone, koska se on märkä pinoaminen märkäpainatus, usein vetämällä kärki kahdesta kulmasta epäsäännöllinen A, B reshading, joka vaatii prosessin järjestelyt, asianmukaiset muutokset värijärjestyksen ratkaista.
Yli nelivärinen monivärinen offsetpainokone, kolmen värin vuoksi on märkäpinoava märkäpainatus, joten värijärjestys perustuu kunkin värimusteen viskositeettiin korkeasta matalaan, muuten tapahtuu käänteinen päällepainatusvirhe, mikä johtaa musteen harmaalla sekavärinen sairaus.Joskus ensimmäiset värit tuottavat myös A, B päällekkäisyyden, värisarjan tarvittavien säätöjen tekemiseksi.
