Budući da proces ofsetnog tiska uključuje i fizički i kemijski sadržaj, za ovladavanje procesom i tehnologijom imat će visoke zahtjeve, često zbog rukovodećeg osoblja, operatera procesa, tehničke razine i drugih problema, što rezultira većim brojem neuspjeha u ofsetnom tisku.
Karakteristike ofsetnog tiska
Offset tisak je korištenje ulja i vodoodbojnog principa za tisak na istoj tiskovnoj formi.Grafički dio je hidrofilan i hidrofoban, a prazni dio je hidrofilan i oleofoban, što je najočitija razlika između offset tiska i ostalih tiska, a ujedno je i ključ tehnologije procesa offset tiska.
U rasporedu tiskarske ploče u isto vrijeme prisutnost tinte i vode, prijenos tinte na valjku za tintu u kontaktu s vodom, zbog velike brzine rotacije valjka za tintu, pod djelovanjem mehaničke sile ekstruzije, voda umiješana u tintu, što rezultira emulgiranjem tinte, normalnim ispisom do razumne vrijednosti emulgiranja.Stoga ofsetni tisak zapravo koristi i princip odbijanja ulja i vode, kao i karakteristike emulgiranja topljivih u ulju i vodi.
（Prema eksperimentalnim informacijama, ofsetni tisak općenito se može normalno tiskati, razumna vrijednost emulgiranja tinte, voda čini oko 20 do 25%, nema domaćih instrumenata za određivanje, sve prema vještinama i iskustvu operatera za odlučivanje, što sadrži nestabilno čimbenika, što također povećava mogućnost kvara.)
Voda koja se koristi u ofsetnom tisku nije čista voda, PVA verzija vode sadrži fosfor, kromnu kiselinu, korozija izgleda je vrlo velika, ne samo korozivni izgled praznog dijela pijeska, i stalno povećava sloj organske soli , ali i korozivni grafički dio osnovne boje, što rezultira smanjenjem brzine ispisa na ploči za tisak.PS verzija vode s dodatkom praha za vlaženje sadrži više od deset kemijskih komponenti, spadaju u blago kisela sredstva za vlaženje, s učinkom čišćenja, korozivnost tiskarske ploče je minimalna.
Pritisak tiska
Tiskarski pritisak također je glavna osnova za procesnu tehnologiju.Offset tisak jer je neizravan tisak, slika se prenosi sa cilindra ploče na gumenu deku za prvi otisak, gumeni cilindar se nanosi bojom, otisak se prenosi na podlogu, što je drugi otisak, pritisak potreban za dva dojma su različita.
（Opći stroj za ofsetni tisak, tlak između cilindra tiskarske ploče i gumenog cilindra, oko 0,10 mm;gumeni cilindar i tlak između cilindra za otiske, oko 0,20 ~ 0,25 mm ili tako nešto.S boljom ravnošću PS verzije i upotrebom uvezene deke sa zračnim jastukom, pritisak između pločastog cilindra i gumenog cilindra može biti manji, poput uvezenog Heidelberg stroja s četiri boje u 0,05 mm može se ispisati.）
Pritisak koji se koristi u ofsetnom tisku postiže se izračunavanjem polumjera cilindra, mjerenjem središnje udaljenosti, mjerenjem i povećanjem ili smanjenjem broja podloga.Pritisak ofsetnog tiska mora biti standardiziran, kontrola podataka, nemojte proizvoljno povećavati podstavu jastučića, slijepo povećavati pritisak, što rezultira naglim promjenama pritiska, brzina linije površine valjka nije jednaka, povećava se trenje kontaktne površine, pa čak i drugi kvarovi kao što su kao masna, teška sjena, traka s tintom.
Stoga je ispravna uporaba i podešavanje pritiska tiskanja važan dio procesne tehnologije potrebne za ispis dobrih proizvoda.
Netočnost pretiska može se podijeliti u dvije kategorije: netočnost okomitog pretiska i netočnost vodoravnog pretiska.Postoji izjava koja kaže da 'papir u procesu prijenosa uvijek ima čvrstu kontrolu stroja, može osigurati točan pretisak'. Zapravo, ova izjava nije sveobuhvatna.
（Na primjer, utiskivanje zagrizne osovine ili trošenje rukava, također se može čvrsto kontrolirati u prijenosu papira, ali ne može izvršiti ispravnu kontrolu.To je kao da osoba drži loptu u dvije ruke, dvije ravne ruke mogu biti čvrste, dvije savijene ruke također mogu biti čvrste, ali dva različita položaja drže loptu, napuštaju udaljenost tijela, stabilnost itd. nisu ista.Stoga treba reći da je 'ispravna čvrsta kontrola kako bi se osigurala točnost skupa ispisa'.）
Uzroci netočnog pretiska mnogi razlozi, uobičajeni su: rastezanje papira, iskrivljeni dio isporuke papira, nepreciznost pozicioniranja pravila, sila zagriza zuba nije dovoljna, istrošenost osovine zuba zalogaja, križanje ne ispunjava zahtjeve, predaja pogonskih dijelova zuba papira nositi i tako dalje.
Osim toga, neki posebni čimbenici također mogu uzrokovati da skup nije dopušten, kao što je lokalna deformacija gumene deke velika, također može napraviti sliku lokalnog pretiska nije dopušteno;predaja osovine zuba papira, aksijalno pomicanje osovine cilindra za utiskivanje, uzrokovat će vodoravni pretisak nije dopušten.
Raspored slijeda boja
Prethodni slijed boja za monokromatski stroj za ispis, uvijek niz slijed boja žuta, crvena, plava, tinta, ovaj raspored slijeda boja, veća je poteškoća potpisati žutu verziju, crvenu verziju uzorka za ispis, posebno prvu verziju žute boje, povezanu na reprodukciju boja i učinak reprodukcije tiskanih materijala.
（Ako je žuta verzija ispisana preduboko, ispisana bojom kože lika, nema osjećaja vitalnosti, kuće poput drevnih hramova su stare, što otežava prihvaćanje;Ako je žuta verzija ispisana presvijetlo, replicirajući sliku suhe i bez svjetla, ton je usmjeren prema plavoj i ljubičastoj, što također nije dobro.）
（Žuta verzija uzorka znaka nije u boji, dva su glavna razloga: prvo, stanice boje mrežnice ljudskog oka imaju najnižu sposobnost razlikovanja žute boje;Drugo, ljudi ne znaju mnogo o upijanju ulja papira, nedostatku instrumenata za otkrivanje, veličini istog majstorstva, što često rezultira predubokom, prelakom bolešću.)
Dvobojni raspored boja stroja može biti žuta i plava verzija istog procesa ispisa, plava verzija samo igra ulogu filtriranja boja plavog stakla, kako bi se olakšala identifikacija žute verzije debljine sloja tinte je prikladna.Ali dvobojni stroj jer je mokro slaganje mokrog ispisa, često u povlačenju vrha dva ugla nepravilnog A, B ponovnog sjenčanja, što zahtijeva proces aranžmane, odgovarajuće promjene u slijedu boja za rješavanje.
Više od četiri boje višebojnog ofsetnog tiskarskog stroja, zbog tri boje je mokro slaganje mokrog ispisa, tako da se slijed boja temelji na viskoznosti svake boje tinte, od visokog do niskog rasporeda, inače će doći do kvara obrnutog pretiska, što će rezultirati u tinti sivoj miješanoj boji malady.Ponekad će prvih nekoliko boja proizvesti A, B preklapanje, niz boja kako bi se izvršile potrebne prilagodbe.
