Offset Printing Ink är ett viktigt material för offsetutskrift. Det är ett viktigt material i tryckindustrin eftersom det skriver ut mönster, ord etc. på papper genom tryckning, och dess prestanda påverkar direkt tryckkvaliteten och produktionseffektiviteten hos produkter.
Offsettryck är tekniken för att överföra bläck till ytan av papper, textilier, plast, läder, PVC, PC och andra material genom att göra plattor, applicera bläck och trycka på det ursprungliga manuskriptet av text, ritningar, foton och anti-förverkande och reproducera innehållet i originalet i bulk.
Offsettryck är processen för att överföra den godkända tryckplattan till underlaget genom tryckmaskiner och specialfärger.
1. Hur egenskaperna hos bläcket avgör mängden fontänlösning
Storleken på bläckflödet kan påverka mängden fontänlösning som används under utskrift. I utskriftsprocessen är en av orsakerna till att använda fontänlösning att göra det enklare för vatten att bilda en vattenfilm i den icke-tryckande delen, så att bläcket inte sprids lätt till dessa delar.
Förutsatt att bläckets rörlighet är liten kommer den att spridas på tryckplattan långsammare, bläcket kommer att stanna kvar i den icke-tryckande delen av tiden kommer det att bli kortare. I det här fallet kan vi använda en mindre mängd fontänlösning; Tvärtom, förutsatt att bläckets likviditet är stor, måste vi på lämpligt sätt öka mängden fontänlösning för att förhindra bläcket i den icke-tryckande delen av vidhäftningen.
2. Vilka förändringar kommer att produceras genom bläckemulgering
Om bläcket emulgeras kommer det att ge flera förändringar enligt följande.
Volymen på bläcket ökar eftersom vattenmolekylerna går in i bläcket och upptar utrymmet mellan dess ursprungliga molekyler efter emulgering;
Även för att vattenmolekylerna upptar bläckets utrymme, så att bläckytan på pigmentpartiklarna upptar mindre area. När pigmentet återspeglar färgljuset i luften kan vi se färgen på bläcket, så det finns färre pigmentpartiklar, bläcket kan reflektera mindre ljus och förstöra bläckets färg, ljusstyrka och mättnad;
Vatten tränger in i bläcket och viskositeten minskar.
3. Vad är problemet med att skriva ut med emulgerat bläck?
I själva verket, när bläcket emulgeras, dess nyans, ljusstyrka och mättnad, kommer det att drabbas av skador på grund av infiltration av vattenmolekyler, så användningen av dessa bläck för att skriva ut kommer definitivt att ha problemet med att skifta nyanser. Och eftersom bläckmättnaden reduceras måste utskriften öka mängden bläck och därmed ge ett annat fältdensitetsvärde ökar problemet.
4. Vilken är rollen för bläckviskositet vid utskrift
Viskositet kan också kallas inre friktion eller sammanhållning, ur fysisk synvinkel, riktningen för dess kraft och flödesflöde i motsatt riktning, är ett motstånd mot flödet.
Viskositeten förklaras av fallet med bläcköverföring är baserad på överföringsprocessen, bläckskiktet dras isär och för att motverka detta drag, och därmed en annan kraft inåt, vilket är viskositet.
Litografisk tryckning kräver ofta en viss viskositet i bläcket, för att få bläcket att spridas på planet finns det en viss vidhäftning, så att nätverket rensar; Å andra sidan kan det göra att bläckrullytan är lika stor som för att hjälpa bläcket jämnt att överföra och upprätthålla en viss tjocklek på bläckskiktet.
5. Vad kan vara fel med för mycket eller för lite viskositet?
Viskositeten är för stor, bläcköverföringen är lätt att ojämnt, pappershår och papperspulver och lätt att skala av, medan papperet är svårt att skala av från gummicylindern, tryckkvaliteten påverkas kraftigt; och viskositet, bläcket på tryckplattan kommer att spridas långsamt, bläckskiktet på tryckplattan, efter flera rotationer är det återstående bläckskiktet inte tillräckligt för att skydda sidan, resultatet kommer inte att kunna motstå trycktrycket och utskriften Rollen som fontänlösning, så att tryckplattan är lätt att spendera plattan.
Men viskositeten är för liten och kommer att göra bläcket för lätt att emulgera, smutsigt, så att tryckkvaliteten inte är bra.
6. Vad är bläckflödets roll
Förhållandet mellan fluiditet och viskositet är omvänt proportionellt, desto större är fluiditeten, desto lägre är viskositeten; Ju mindre flytande, desto högre viskositet.
Bläckets goda fluiditet kan säkerställa kvaliteten på utskriften i viss utsträckning, eftersom bläcket under samma tryck kan vara på bläckrullens yta, lätt sprida tjockleken på enhetlig bläckfilm och upprätthålla en god överföring, så att utskriften inte visas ojämna nyanser av tryckmönster.
7. Hur många typer av bläcktorkningsmetoder
Faktum är att olika bläck enligt deras egenskaper och de olika sätten att skriva ut kommer att användas på olika metoder för att torka bläcket. Generellt sett inte av följande slag.
Ink -oxidation: Denna polymerisationskonjunktiv torkform, är den huvudsakliga torkformen av litografisk tryckning;
Penetrationstorkning: När bläcket trycks på papper beror dess kopplingsmaterial på pappersfiberens kapillärverkan och penetrerar den inre torkningen av papper;
Flyktig torkning: När bläcket har skrivits ut på papperet kommer bara en del av det att tränga in i papperet, men det mesta kommer att spelas av.
8. Varför lägga till torkmedel till bläcket
När torkningskapaciteten för det bläck som kopplar materialet i sig inte räcker för att matcha den tid som krävs för utskriftsuppsättningar, måste vi lägga till ett torkmedel i bläcket för att påskynda torkningshastigheten.
Torkmedlet kan kombineras med antioxidanta substanser i bläcket för att eliminera och minska antioxidantämnen negativa effekter. Dessutom kan torkmedlet direkt absorbera syre i luften, vilket gör det enklare för bläcket att erhålla det syre som krävs för torkning och påskynda oxidationen och torkningen.
Sammanfattning
Korrekt förståelse och medvetenhet om utskrift av bläckfrågor som behöver uppmärksamhet, för att den faktiska produktionsprocessen, enligt egenskaperna för tryckförhållandena, är lämpligt bläck för vissa egenskaper för motsvarande justeringar och förbättringar för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten kommer att spela en bättre roll.
