Offsetpaino Muste on tärkeä materiaali offsetpainossa.Se on painoteollisuudessa olennainen materiaali, koska se painaa kuvioita, sanoja jne. paperille painatuksen kautta ja sen suorituskyky vaikuttaa suoraan painolaatuun ja tuotteiden tuotannon tehokkuuteen.
Offsetpaino on tekniikka, jolla mustetta siirretään paperin, tekstiilien, muovien, nahan, PVC:n, PC:n ja muiden materiaalien pinnalle valmistamalla levyjä, levittämällä mustetta ja paineistamalla alkuperäistä tekstiä, piirustuksia, valokuvia ja väärennösten torjuntaa. ja toistaa alkuperäisen sisällön joukkona.
Offsetpaino on prosessi, jossa hyväksytty painolevy siirretään alustalle painokoneilla ja erikoismusteilla.
1. Kuinka musteen ominaisuudet määräävät musteen määrän suihkulähde ratkaisu
Mustevirran koko voi vaikuttaa tulostuksen aikana käytetyn suihkulähdeliuoksen määrään.Painoprosessissa yksi syy suihkulähderatkaisun käyttöön on helpottaa veden muodostumista vesikalvon painamattomaan osioon, jolloin muste ei leviä helposti näihin osiin.
Olettaen, että musteen liikkuvuus on pieni, se leviää painolevylle hitaammin, muste pysyy ei-tulostuvan osan ajasta, se on lyhyempi.Tässä tapauksessa voimme käyttää pienempää määrää suihkulähdeliuosta;päinvastoin, olettaen, että musteen likviditeetti on suuri, meidän on lisättävä sopivasti suihkulähdeliuoksen määrää, jotta muste ei pääse kiinnittymisen painamattomaan osuuteen.
2. Mitä muutoksia musteen emulgointi saa aikaan?
Jos muste on emulgoitu, se aiheuttaa useita muutoksia seuraavasti.
Musteen tilavuus kasvaa, koska vesimolekyylit juoksevat musteen sisään ja vievät tilan sen alkuperäisten molekyylien välillä emulgoinnin jälkeen;
Myös siksi, että vesimolekyylit vievät musteen tilan, joten pigmenttihiukkasten mustepinta vie vähemmän pinta-alaa.Koska pigmentti heijastaa värivaloa ilmassa, voimme nähdä musteen värin, joten pigmenttihiukkasia on vähemmän, muste voi heijastaa vähemmän valoa ja tuhota musteen värin, kirkkauden ja kylläisyyden;
Vesi tunkeutuu musteen sisään ja sen viskositeetti laskee.
3. Mikä on emulgoidulla musteella tulostuksen ongelma?
Itse asiassa, kun muste on emulgoitu, sen sävy, kirkkaus ja kylläisyys vaurioituu vesimolekyylien tunkeutumisen vuoksi, joten näiden musteiden käyttäminen tulostamiseen aiheuttaa varmasti ongelmia sävyjen siirtymisessä.Ja koska musteen kylläisyys vähenee, tulostuksen on lisättävä musteen määrää, ja siten tuo toinen kentän tiheysarvo lisää ongelmaa.
4. Mikä on musteen viskositeetin rooli painatuksessa?
Viskositeettia voidaan kutsua myös sisäiseksi kitkaksi tai koheesioksi, fysikaalisesta näkökulmasta sen voiman suunta ja nesteen virtaus vastakkaiseen suuntaan on virtausvastusta.
Musteen siirron tapauksella selitettynä viskositeetti perustuu siirtoprosessiin, mustekerros vedetään irti, ja tämän vedon ja siten toisen sisäänpäin suuntautuvan voiman, joka on viskositeetti, vastustamiseksi.
Litografinen painatus vaatii usein tietyn musteen viskositeetin, jotta muste leviää tasolle, on tietty tarttuvuus, jotta verkko kirkas;toisaalta se voi tehdä musterullan pintalinjan nopeuden tasaiseksi, mikä auttaa mustetta siirtymään tasaisesti ja säilyttämään mustekerroksen tietyn paksuuden.
5. Mitä vikaa voi olla liian suuressa tai liian pienessä viskositeetissa?
Viskositeetti on liian suuri, musteen siirto on helppo epätasainen, paperikarvat ja paperijauhe ja helppo irrottaa, kun taas paperia on vaikea irrottaa kumisylinteristä, mikä vaikuttaa suuresti tulostuslaatuun;ja viskositeetti, painolevyn muste leviää hitaasti, painolevyn mustekerros useiden kierrosten jälkeen, jäljellä oleva mustekerros ei riitä suojaamaan sivua, tulos ei kestä painopainetta ja Rooli suihkulähde ratkaisu, jotta painolevy on helppo viettää levy.
Mutta viskositeetti on liian pieni ja tekee musteen liian helposti emulgoitavaksi, likaiseksi, joten tulostuslaatu ei ole hyvä.
6. Mikä on musteen virtauksen rooli
Suhde juoksevuuden ja viskositeetin välillä on kääntäen verrannollinen, mitä suurempi juoksevuus, sitä pienempi viskositeetti;mitä pienempi juoksevuus, sitä korkeampi viskositeetti.
Musteen hyvä juoksevuus voi varmistaa tulostuksen laadun jossain määrin, koska samassa paineessa muste voi olla mustetelan pinnalla, levittää helposti tasaisen mustekalvon paksuutta ja ylläpitää hyvää siirtoa, jotta tulostus ei näytä epätasaisia tulostuskuvion sävyjä.
7. Kuinka monta erilaista musteen kuivausmenetelmiä
Itse asiassa erilaisia musteita niiden ominaisuuksien ja eri tulostustapojen mukaan käytetään eri menetelmissä musteen kuivaamiseen.Yleisesti ottaen ei seuraavista.
Musteen hapetus: Tämä polymerointikonjunktiivinen kuivausmuoto on litografisen painatuksen tärkein kuivausmuoto;
Läpäisykuivaus: Kun muste painetaan paperille, sen sidosmateriaali johtuu paperikuidun kapillaaritoiminnasta ja tunkeutuu paperin sisäiseen kuivumiseen;
Haihtuva kuivuminen: Kun muste on painettu paperille, vain osa siitä tunkeutuu paperiin, mutta suurin osa siitä leikataan pois.
8. Miksi musteeseen on lisättävä kuivausainetta
Kun itse musteensidosmateriaalin kuivauskapasiteetti ei riitä vastaamaan painosarjojen vaatimaa aikaa, joudumme lisäämään musteeseen kuivausainetta kuivumisnopeuden nopeuttamiseksi.
Kuivausaine voi yhdistyä musteen sisältämien hapettumisenestoaineiden kanssa poistamaan ja vähentämään hapettumisenestoaineiden negatiivisia vaikutuksia.Lisäksi kuivausaine voi suoraan imeä ilmassa olevan hapen, jolloin musteen on helpompi saada kuivumiseen tarvittava happi ja nopeuttaa hapettumista ja kuivumista.
Yhteenveto
Oikea ymmärrys ja tietoisuus painotusasioista, jotka vaativat huomiota, jotta varsinainen tuotantoprosessi, painoolosuhteiden ominaisuuksien mukaan, asianmukainen muste tiettyjen ominaisuuksien vastaaviin säätöihin ja parannuksiin tuotannon tehokkuuden ja tuotteen laadun parantamiseksi. tulee olemaan paremmassa roolissa.
