Atrak z drukowaniem przesunięcia jest ważnym materiałem do drukowania przesunięcia. Jest to niezbędny materiał w branży drukarskiej, gdy drukuje wzory, słowa itp. Na papierze poprzez drukowanie, a jego wydajność bezpośrednio wpływa na jakość drukowania i wydajność produkcji produktów.
Drukowanie offsetowe to technologia przenoszenia atramentu na powierzchnię papieru, tekstyliów, tworzyw sztucznych, skóry, PVC, PC i innych materiałów poprzez tworzenie talerzy, nałożenie atramentu i presji oryginalnego manuskryptu tekstu, rysunków, zdjęć i anty-kounteraftingu i odtwarzanie zawartości oryginału luzem.
Drukowanie offsetowe to proces przenoszenia zatwierdzonej płyty drukarskiej do podłoża za pomocą maszyn drukowania i specjalnych atramentów.
1. Jak charakterystyka atramentu określa ilość Rozwiązanie fontanny
Rozmiar przepływu atramentu może wpływać na ilość rozwiązania fontanny używanego podczas drukowania. W procesie drukowania jednym z powodów użycia rozwiązania fontanny jest ułatwienie wodzie utworzeniu folii wodnej w części nieprinowej, aby atrament nie rozprzestrzenił się łatwo na te części.
Zakładając, że mobilność atramentu jest niewielka, rozprzestrzeni się na płycie drukowanej wolniej, atrament pozostanie w nie do nadruku, będzie krótszy. W takim przypadku możemy użyć mniejszej ilości rozwiązania fontanny; Przeciwnie, zakładając, że płynność atramentu jest duża, będziemy musieli odpowiednio zwiększyć ilość rozwiązania fontanny, aby zapobiec atramentowi w nieprintowej części adhezji.
2. Jakie zmiany zostaną wprowadzone przez emulgowanie atramentu
Jeśli atrament zostanie zemulgowany, spowoduje kilka zmian w następujący sposób.
Objętość atramentu wzrasta, ponieważ cząsteczki wody wpadają w atrament i zajmują przestrzeń między pierwotnymi cząsteczkami po emulgowaniu;
Również dlatego, że cząsteczki wody zajmują przestrzeń atramentu, tak że powierzchnia atramentu cząstek pigmentowych zajmuje mniejszą część powierzchni. Gdy pigment odzwierciedla światło kolorowe w powietrzu, możemy zobaczyć kolor atramentu, więc jest mniej cząstek pigmentowych, atrament może odzwierciedlać mniej światła i niszczyć kolor, jasność i nasycenie atramentu;
Woda wnika w atrament, a jej lepkość maleje.
3. Jaki jest problem z drukowaniem z emulgowanym atramentem?
W rzeczywistości, gdy atrament zostanie zemulgowany, jego odcień, jasność i nasycenie, poniesie uszkodzenia z powodu infiltracji cząsteczek wody, więc użycie tych atramentów do wydrukowania z pewnością będzie miało problem zmieniających się odcieni. A ponieważ nasycenie atramentu jest zmniejszone, drukowanie będzie musiało zwiększyć ilość atramentu, a tym samym przyniesie kolejną wartość gęstości pola zwiększy problem.
4. Jaka jest rola lepkości atramentu w drukowaniu
Lepkość można również nazwać tarciem wewnętrznym lub spójnością, z fizycznego punktu widzenia, kierunek jego siły i przepływ cieczy w przeciwnym kierunku, jest odpornością na przepływ.
Wyjaśnione przypadkiem przeniesienia atramentu lepkość opiera się na procesie transferu, warstwa atramentu jest rozsuwana i aby przeciwdziałać temu ciągnięciu, a tym samym inną siłę do wewnątrz, jaką jest lepkość.
Drukowanie litograficzne często wymaga pewnej lepkości atramentu, aby atrament rozprzestrzenił się na płaszczyźnie, istnieje pewna przyczepność, aby sieć była jasna; Z drugiej strony może być równa prędkości linii powierzchni wałka atramentowego, aby atramentowi równomiernie przenieść i utrzymać pewną grubość warstwy atramentu.
5. Co może być nie tak z zbyt dużą lub zbyt małą lepkością?
Lepkość jest zbyt duża, transfer atramentu jest łatwy do nierównomiernych, papierowych włosów i papieru w proszku i łatwy do zdejmowania, podczas gdy papier jest trudny do odcięcia z gumowego cylindra, jakość drukowania bardzo dotknięta; I lepkość, atrament na płycie drukarskiej rozprzestrzeni się powoli, warstwa atramentu na płycie drukowanej, po kilku obrotach pozostała warstwa atramentu nie wystarcza do ochrony strony, wynik nie będzie w stanie wytrzymać ciśnienia drukowania i Rola roztworu fontanny, tak aby płyta drukowana była łatwa do wydania płyty.
Ale lepkość jest zbyt mała i sprawi, że atrament jest zbyt łatwy do emulgowania, brudnego, aby jakość drukowania nie była dobra.
6. Jaka jest rola przepływu atramentu
Zależność między płynnością a lepkości jest odwrotnie proporcjonalna, tym większa płynność, tym niższa lepkość; Im mniejsza płynność, tym wyższa lepkość.
Dobra płynność atramentu może zapewnić jakość drukowania do pewnego stopnia, ponieważ pod tym samym ciśnieniem atrament może znajdować się na powierzchni wałka atramentu, łatwo rozpowszechniać grubość jednolitej folii atramentu i zachować dobry przeniesienie, Aby druk nie pojawił się nierównomierne odcienie wzoru drukowania.
7. Ile rodzajów metod suszenia atramentu
W rzeczywistości różne atramenty zgodnie z ich cechami i różnymi sposobami drukowania będą stosowane w różnych metodach wysuszenia atramentu. Ogólnie rzecz biorąc, nie z następujących rodzajów.
Utlenianie atramentu: ta polimeryzacyjna forma suszenia, jest główną formą suszenia drukowania litograficznego;
Suszenie penetracji: Po wydrukowaniu atramentu na papierze jego materiał łączący będzie spowodowany działaniem kapilarnym papierowego włókna i przeniknie wewnętrzne suszenie papieru;
Suszenie niestabilne: Po wydrukowaniu atramentu na papierze tylko część wniknie do papieru, ale większość z nich zostanie odtworzona.
8. Po co dodawać osuszanie do atramentu
Gdy pojemność suszenia samego materiału łączącego atrament nie wystarczy, aby dopasować czas wymagany do drukowania, musimy dodać środek suszenia do atramentu, aby przyspieszyć prędkość suszenia.
Środek suszenia może łączyć się z substancjami przeciwutleniającymi w atrament, aby wyeliminować i zmniejszyć negatywne działanie substancji przeciwutleniających. Ponadto środek suszenia może bezpośrednio wchłaniać tlen w powietrzu, ułatwiając atramentowi uzyskanie tlenu wymaganego do suszenia i przyspieszenia utleniania i suszenia.
Streszczenie
Prawidłowe zrozumienie i świadomość drukowania problemów z atramentem, które wymagają uwagi, w celu faktycznego procesu produkcji, zgodnie z cechami warunków drukowania, odpowiedni atrament niektórych właściwości odpowiednich korekt i ulepszeń w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu jakość produktu będzie odgrywać lepszą rolę.
