Cerneala de imprimare offset este un material important pentru imprimarea compensată. Este un material esențial în industria de imprimare, deoarece tipărește modele, cuvinte, etc. pe hârtie prin imprimare, iar performanța sa afectează în mod direct calitatea imprimării și eficiența producției produselor.
Imprimarea offset este tehnologia transferului de cerneală pe suprafața hârtiei, textilelor, materialelor plastice, pielea, PVC, PC-ul și alte materiale, făcând plăci, aplicând cerneală și presurizând manuscrisul original de text, desene, fotografii și anti-concurență și reproducerea conținutului originalului în vrac.
Imprimarea offset este procesul de transfer a plăcii de imprimare aprobate în substrat prin mașini de imprimare și cerneluri speciale.
1. Cum caracteristicile cernelii determină cantitatea de Soluție de fântână
Mărimea fluxului de cerneală poate afecta cantitatea de soluție de fântână utilizată în timpul imprimării. În procesul de imprimare, unul dintre motivele utilizării soluției de fântână este de a facilita formarea apei în apă în partea care nu se imprimă, astfel încât cerneala să nu se răspândească cu ușurință în aceste părți.
Presupunând că mobilitatea de cerneală este mică, se va răspândi mai lent pe placa de imprimare, cerneala va rămâne în partea care nu se imprimă a timpului, va fi mai scurtă. În acest caz, putem folosi o cantitate mai mică de soluție de fântână; Dimpotrivă, presupunând că lichiditatea cernelii este mare, va trebui să creștem în mod corespunzător cantitatea de soluție de fântână pentru a preveni cerneala în partea care nu se imprimă a aderenței.
2. Ce modificări vor fi produse prin emulsionarea cernelii
Dacă cerneala este emulsionată, va produce mai multe modificări după cum urmează.
Volumul cernelii crește deoarece moleculele de apă rulează cu cerneală și ocupă spațiul dintre moleculele sale originale după emulsionare;
De asemenea, pentru că moleculele de apă ocupă spațiul cernelii, astfel încât suprafața de cerneală a particulelor de pigment ocupă o proporție mai mică de suprafață. Pe măsură ce pigmentul reflectă lumina de culoare din aer, putem vedea culoarea cernelii, astfel încât există mai puține particule de pigment, cerneala poate reflecta mai puțină lumină și poate distruge culoarea, luminozitatea și saturația cernelii;
Apa pătrunde în cerneală, iar vâscozitatea ei scade.
3. Care este problema cu imprimarea cu cerneală emulsionată?
De fapt, odată ce cerneala va fi emulsionată, nuanța, luminozitatea și saturația, va suferi daune din cauza infiltrării moleculelor de apă, astfel încât utilizarea acestor cerneluri pentru a imprima va avea cu siguranță problema schimbării nuanțelor. Și deoarece saturația de cerneală este redusă, imprimarea va trebui să crească cantitatea de cerneală și, astfel, va aduce o altă valoare a densității câmpului crește problema.
4. Care este rolul vâscozității de cerneală în imprimare
Vâscozitatea poate fi, de asemenea, numită frecare sau coeziune internă, din punct de vedere fizic, direcția forței sale și fluxul de lichid în direcția opusă, este o rezistență la curgere.
Explicat prin cazul transferului de cerneală, vâscozitatea se bazează pe procesul de transfer, stratul de cerneală este extras și pentru a contracara această tragere și, astfel, o altă forță spre interior, care este vâscozitatea.
Imprimarea litografică necesită adesea o anumită vâscozitate a cernelii, pentru a face ca cerneala să se răspândească pe plan, există o anumită aderență, astfel încât rețeaua să se limpezească; Pe de altă parte, poate face ca viteza de suprafață a ruloului de cerneală să fie egală, pentru a ajuta cerneala să se transfere uniform și să mențină o anumită grosime a stratului de cerneală.
5. Ce poate fi în neregulă cu prea multă sau prea mică vâscozitate?
Vâscozitatea este prea mare, transferul de cerneală este ușor de neuniform, păr de hârtie și praf de hârtie și ușor de decojat, în timp ce hârtia este dificil de decojat de la cilindrul de cauciuc, calitatea de imprimare este foarte afectată; Și vâscozitate, cerneala de pe placa de imprimare se va răspândi încet, stratul de cerneală de pe placa de imprimare, după mai multe rotații, stratul de cerneală rămas nu este suficient pentru a proteja pagina, rezultatul nu va putea rezista la presiunea de imprimare și Rolul soluției de fântână, astfel încât placa de imprimare să fie ușor de cheltuit.
Dar vâscozitatea este prea mică și va face cerneala prea ușor de emulsionat, murdar, astfel încât calitatea imprimării să nu fie bună.
6. Care este rolul fluxului de cerneală
Relația dintre fluiditate și vâscozitate este invers proporțională, cu cât fluiditatea este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mică; Cu cât fluiditatea este mai mică, cu atât vâscozitatea este mai mare.
Fluiditatea bună a cernelii poate asigura calitatea imprimării într -o anumită măsură, deoarece sub aceeași presiune, cerneala poate fi pe suprafața rolei de cerneală, răspândind cu ușurință grosimea filmului uniform de cerneală și menține un transfer bun, astfel încât imprimarea să nu apară nuanțe inegale de tipărit.
7. Câte tipuri de metode de uscare a cernelii
De fapt, diferite cerneluri în funcție de caracteristicile lor și diferitele moduri de imprimare vor fi utilizate pe diferite metode pentru a usca cerneala. În general, nu vorbind din următoarele tipuri.
Oxidarea cernelii: Această formă de uscare conjunctivă de polimerizare este principala formă de uscare a imprimării litografice;
Uscarea penetrării: Când cerneala imprimată pe hârtie, materialul său de legătură se va datora acțiunii capilare a fibrei de hârtie și va pătrunde în uscarea internă a hârtiei;
Uscare volatilă: După ce cerneala este tipărită pe hârtie, doar o parte din ea va pătrunde în hârtie, dar cea mai mare parte a acesteia va fi redusă.
8. De ce să adăugați desicant la cerneală
Atunci când capacitatea de uscare a materialului de legătură cu cerneala în sine nu este suficientă pentru a se potrivi cu timpul necesar pentru seturile de imprimare, trebuie să adăugăm un agent de uscare la cerneală pentru a accelera viteza de uscare.
Agentul de uscare se poate combina cu substanțele antioxidante din cerneală pentru a elimina și reduce efectele negative ale substanțelor antioxidante. În plus, agentul de uscare poate absorbi direct oxigenul în aer, ceea ce face mai ușor pentru cerneala obținerea oxigenului necesar pentru uscare și accelerare a oxidării și uscării.
Rezumat
Înțelegerea corectă și conștientizarea tipăririi problemelor de cerneală care au nevoie de atenție, pentru procesul de producție efectiv, în funcție de caracteristicile condițiilor de imprimare, cerneala corespunzătoare a anumitor proprietăți ale ajustărilor și îmbunătățirilor corespunzătoare pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului va juca un rol mai bun.
