Offsetdruk Inkt is een belangrijk materiaal voor offsetdruk.Het is een essentieel materiaal in de grafische industrie, omdat het door middel van afdrukken patronen, woorden, enz. op papier afdrukt, en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de afdrukkwaliteit en productie-efficiëntie van producten.
Offsetdruk is de technologie waarbij inkt wordt overgebracht naar het oppervlak van papier, textiel, plastic, leer, PVC, pc en andere materialen door platen te maken, inkt aan te brengen en het originele manuscript van tekst, tekeningen, foto's onder druk te zetten en namaak tegen te gaan. , en het in bulk reproduceren van de inhoud van het origineel.
Offsetdruk is het proces waarbij de goedgekeurde drukplaat via drukmachines en speciale inkten op het substraat wordt overgebracht.
1. Hoe de eigenschappen van de inkt de hoeveelheid bepalen fontein oplossing
De grootte van de inktstroom kan van invloed zijn op de hoeveelheid fonteinoplossing die tijdens het afdrukken wordt gebruikt.Bij het drukproces is een van de redenen voor het gebruik van fonteinoplossing het gemakkelijker maken voor water om een waterfilm te vormen in het niet-drukbare deel, zodat de inkt zich niet gemakkelijk naar deze delen verspreidt.
Ervan uitgaande dat de inktmobiliteit klein is, zal deze zich langzamer over de drukplaat verspreiden, de inkt zal in het niet-drukkende deel van de tijd blijven en zal korter zijn.In dit geval kunnen we een kleinere hoeveelheid fonteinoplossing gebruiken;integendeel, ervan uitgaande dat de vloeibaarheid van de inkt groot is, zullen we de hoeveelheid fonteinoplossing op passende wijze moeten verhogen om te voorkomen dat de inkt in het niet-drukkende deel van de hechting komt.
2. Welke veranderingen zullen worden veroorzaakt door inktemulgering
Als de inkt wordt geëmulgeerd, zal dit als volgt verschillende veranderingen veroorzaken.
Het volume van de inkt neemt toe omdat de watermoleculen in de inkt lopen en na emulgering de ruimte tussen de oorspronkelijke moleculen innemen;
Ook omdat de watermoleculen de ruimte van de inkt innemen, waardoor het inktoppervlak van de pigmentdeeltjes een kleiner oppervlak in beslag neemt.Omdat het pigment het kleurlicht in de lucht reflecteert, kunnen we de kleur van de inkt zien, dus er zijn minder pigmentdeeltjes, de inkt kan minder licht reflecteren en de kleur, helderheid en verzadiging van de inkt vernietigen;
Water dringt de inkt binnen en de viscositeit neemt af.
3. Wat is het probleem bij het printen met geëmulgeerde inkt?
Zodra de inkt geëmulgeerd is, zal de tint, helderheid en verzadiging schade oplopen als gevolg van de infiltratie van watermoleculen, dus het gebruik van deze inkten om te printen zal zeker het probleem hebben van het verschuiven van tinten.En omdat de inktverzadiging wordt verminderd, zal het afdrukken de hoeveelheid inkt moeten vergroten, en dus een andere velddichtheidswaarde opleveren, waardoor het probleem groter wordt.
4. Wat is de rol van de inktviscositeit bij het printen
Viscositeit kan ook interne wrijving of cohesie worden genoemd, vanuit fysiek oogpunt is de richting van de kracht en de vloeistofstroom in de tegenovergestelde richting een weerstand tegen stroming.
Verklaard door het geval van inktoverdracht, is de viscositeit gebaseerd op het overdrachtsproces, waarbij de inktlaag uit elkaar wordt getrokken en om deze trek tegen te gaan, en dus een andere kracht naar binnen, namelijk de viscositeit.
Lithografisch printen vereist vaak een bepaalde viscositeit van de inkt, om de inkt in het vlak te laten verspreiden is er een zekere hechting, zodat het netwerk helder wordt;aan de andere kant kan het de snelheid van de oppervlaktelijn van de inktrol gelijk maken, om de inkt gelijkmatig over te dragen en een bepaalde dikte van de inktlaag te behouden.
5. Wat kan er mis zijn met te veel of te weinig viscositeit?
De viscositeit is te groot, de inktoverdracht is gemakkelijk tot ongelijkmatig, papierhaar en papierpoeder en gemakkelijk af te pellen, terwijl het papier moeilijk van de rubberen cilinder af te pellen is, wat de afdrukkwaliteit sterk beïnvloedt;en viscositeit, de inkt op de drukplaat zal zich langzaam verspreiden, de inktlaag op de drukplaat, na verschillende rotaties, is de resterende inktlaag niet voldoende om de pagina te beschermen, het resultaat zal de druk van het afdrukken niet kunnen weerstaan en de rol van fonteinoplossing, zodat de drukplaat gemakkelijk te besteden is.
Maar de viscositeit is te klein en zorgt ervoor dat de inkt te gemakkelijk emulgeert en vuil wordt, zodat de afdrukkwaliteit niet goed is.
6. Wat is de rol van de inktstroom
De relatie tussen vloeibaarheid en viscositeit is omgekeerd evenredig: hoe groter de vloeibaarheid, hoe lager de viscositeit;hoe kleiner de vloeibaarheid, hoe hoger de viscositeit.
De goede vloeibaarheid van de inkt kan tot op zekere hoogte de kwaliteit van het afdrukken garanderen, omdat onder dezelfde druk de inkt zich op het oppervlak van de inktrol kan bevinden, de dikte van een uniforme inktfilm gemakkelijk kan verspreiden en een goede overdracht kan behouden. zodat de afdruk geen ongelijkmatige tinten van het afdrukpatroon vertoont.
7. Hoeveel soorten inktdroogmethoden
In feite zullen verschillende inkten, afhankelijk van hun kenmerken en de verschillende manieren van afdrukken, worden gebruikt bij verschillende methoden om de inkt te drogen.Over het algemeen niet van de volgende soorten.
Inktoxidatie: deze polymerisatie-conjunctieve droogvorm is de belangrijkste droogvorm van lithografisch printen;
Penetratiedroging: wanneer de inkt op papier wordt gedrukt, zal het verbindingsmateriaal ervan het gevolg zijn van de capillaire werking van de papiervezel en doordringen in de interne droging van papier;
Vluchtige droging: Nadat de inkt op het papier is gedrukt, zal slechts een deel ervan in het papier doordringen, maar het grootste deel ervan zal worden uitgespeeld.
8. Waarom droogmiddel aan de inkt toevoegen?
Wanneer de droogcapaciteit van het inktverbindingsmateriaal zelf niet voldoende is om overeen te komen met de tijd die nodig is voor het printen van sets, moeten we een droogmiddel aan de inkt toevoegen om de droogsnelheid te versnellen.
Het droogmiddel kan zich combineren met de antioxidanten in de inkt om de negatieve effecten van de antioxidanten te elimineren en te verminderen.Bovendien kan het droogmiddel de zuurstof in de lucht direct opnemen, waardoor het voor de inkt gemakkelijker wordt om de zuurstof te verkrijgen die nodig is voor het drogen en de oxidatie en droging te versnellen.
Samenvatting
Correct begrip en bewustzijn van het printen van inktproblemen die aandacht behoeven, om het daadwerkelijke productieproces, afhankelijk van de kenmerken van de printomstandigheden, de juiste inkt van bepaalde eigenschappen van de overeenkomstige aanpassingen en verbeteringen te verbeteren om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren een betere rol zal spelen.
