Offset -printink is een belangrijk materiaal voor offset -afdrukken. Het is een essentieel materiaal in de drukindustrie omdat het patronen, woorden, enz. Afdrukt op papier door afdrukken, en de prestaties ervan hebben direct invloed op de drukkwaliteit en productie -efficiëntie van producten.
Offset-afdrukken is de technologie voor het overbrengen van inkt naar het oppervlak van papier, textiel, kunststoffen, leer, PVC, pc en andere materialen door platen te maken, inkt toe te passen en het originele manuscript van tekst, tekeningen, foto's, foto's en anti-contoundfeiting onder druk te zetten en het reproduceren van de inhoud van het origineel in bulk.
Offset -afdrukken is het proces van het overbrengen van de goedgekeurde printplaat naar het substraat via afdrukmachines en speciale inkten.
1. Hoe de kenmerken van de inkt de hoeveelheid bepalen van fonteinoplossing
De grootte van de inktstroom kan de hoeveelheid fonteinoplossing beïnvloeden die tijdens het afdrukken wordt gebruikt. In het afdrukproces is een van de redenen voor het gebruik van Fountain-oplossing om het voor water gemakkelijker een waterfilm in het niet-afdrukkende deel te maken, zodat de inkt zich niet gemakkelijk naar deze delen verspreidt.
Ervan uitgaande dat de inktmobiliteit klein is, zal deze zich langzamer op de drukplaat verspreiden, zal de inkt in het niet-afdrukkende deel van de tijd blijven, het zal korter zijn. In dit geval kunnen we een kleinere hoeveelheid fonteinoplossing gebruiken; Integendeel, ervan uitgaande dat de liquiditeit van de inkt groot is, zullen we de hoeveelheid fonteinoplossing op de juiste manier moeten verhogen om de inkt in het niet-afdrukkende deel van de hechting te voorkomen.
2. Welke veranderingen zullen worden veroorzaakt door inktemulgering
Als de inkt wordt geëmulgeerd, zal deze als volgt verschillende wijzigingen opleveren.
Het volume van de inkt neemt toe omdat de watermoleculen in de inkt lopen en de ruimte tussen zijn oorspronkelijke moleculen bezetten na emulgering;
Ook omdat de watermoleculen de ruimte van de inkt bezetten, zodat het inktoppervlak van de pigmentdeeltjes minder gebiedsverhoudingen innemen. Terwijl het pigment het kleurlicht in de lucht weerspiegelt, kunnen we de kleur van de inkt zien, dus er zijn minder pigmentdeeltjes, de inkt kan minder licht reflecteren en de kleur, helderheid en verzadiging van de inkt vernietigen;
Water dringt door in de inkt en de viscositeit neemt af.
3. Wat is het probleem met afdrukken met geëmulgeerde inkt?
Zodra de inkt is geëmulgeerd, zijn tint, helderheid en verzadiging, zal het in feite schade oplopen vanwege de infiltratie van watermoleculen, dus het gebruik van deze inkten om af te drukken zal zeker het probleem hebben van het verschuiven van tinten. En omdat de inktverzadiging wordt verminderd, zal het afdrukken de hoeveelheid inkt moeten vergroten en zal dus een andere velddichtheidswaarde het probleem verhogen.
4. Wat is de rol van inktviscositeit bij het afdrukken
Viscositeit kan ook interne wrijving of cohesie worden genoemd, vanuit fysiek oogpunt, de richting van zijn kracht en de vloeistofstroom in de tegenovergestelde richting, is een weerstand tegen stroming.
Uitgelegd door het geval van inktoverdracht, is viscositeit gebaseerd op het overdrachtsproces, wordt de inktlaag uit elkaar getrokken en om deze aantrekkingskracht tegen te gaan, en dus een andere kracht naar binnen, wat viscositeit is.
Lithografisch afdrukken vereist vaak een bepaalde viscositeit van de inkt, om de inkt op het vlak te verspreiden, is er een zekere hechting, zodat het netwerk duidelijk is; Aan de andere kant kan de inktroloppervlaklijnsnelheid gelijk maken om de inkt gelijkmatig te helpen een bepaalde dikte van de inktlaag over te dragen en te behouden.
5. Wat kan er mis zijn met te veel of te weinig viscositeit?
Viscositeit is te groot, de inktoverdracht is gemakkelijk te oneffen, papierhaar en papierpoeder en gemakkelijk af te pellen, terwijl het papier moeilijk te verwijderen is van de rubberen cilinder, de drukkwaliteit sterk getroffen; en viscositeit, de inkt op de afdrukplaat zal zich langzaam verspreiden, de inktlaag op de afdrukplaat, na verschillende rotaties is de resterende inktlaag niet voldoende om de pagina te beschermen, het resultaat is niet in staat om de druk van het afdrukken en De rol van fonteinoplossing, zodat de drukplaat gemakkelijk te besteden bord is.
Maar de viscositeit is te klein en zal de inkt te gemakkelijk maken om te emulgeren, vies, zodat de drukkwaliteit niet goed is.
6. Wat is de rol van inktstroom
De relatie tussen vloeibaarheid en viscositeit is omgekeerd evenredig, hoe groter de vloeibaarheid, hoe lager de viscositeit; Hoe kleiner de vloeibaarheid, hoe hoger de viscositeit.
De goede vloeibaarheid van de inkt kan de kwaliteit van het afdrukken tot op zekere hoogte waarborgen, omdat onder dezelfde druk de inkt op het oppervlak van de inktrol kan zijn, gemakkelijk de dikte van de uniforme inktfilm kan verspreiden en een goede overdracht kan behouden, zodat het afdrukken geen ongelijke tinten afdrukpatroon verschijnt.
7. Hoeveel soorten inktdrogende methoden
In feite zullen verschillende inkten volgens hun kenmerken en de verschillende manieren van afdrukken worden gebruikt, op verschillende methoden worden gebruikt om de inkt te drogen. Over het algemeen niet uit de volgende soorten.
Ink -oxidatie: deze polymerisatie conjunctieve droogvorm is de belangrijkste droogvorm van lithografisch printen;
Penetratiedroog: wanneer de inkt op papier wordt afgedrukt, is het koppelingsmateriaal te wijten aan de capillaire werking van de papieren vezel en dringt door het interne drogen van papier;
Vluchtig drogen: nadat de inkt op het papier is gedrukt, zal slechts een deel ervan in de krant doordringen, maar het meeste zal worden afgespeeld.
8. Waarom de ongeoorloofd toevoegen aan de inkt?
Wanneer de droogcapaciteit van het inktkoppelingsmateriaal zelf niet voldoende is om overeen te komen met de tijd die nodig is voor printsets, moeten we een droogmiddel aan de inkt toevoegen om de droogsnelheid te versnellen.
Het droogmiddel kan combineren met de antioxiderende stoffen in de inkt om de negatieve effecten van de antioxiderende stoffen te elimineren en te verminderen. Bovendien kan het droogmiddel direct de zuurstof in de lucht absorberen, waardoor het voor de inkt gemakkelijker wordt om de zuurstof te verkrijgen die nodig is voor het drogen en de oxidatie en drogen versnellen.
Samenvatting
Juist begrip en bewustzijn van het afdrukken van inktproblemen die aandacht nodig hebben, om het werkelijke productieproces te gebruiken, volgens de kenmerken van de afdrukomstandigheden, de juiste inkt van bepaalde eigenschappen van de overeenkomstige aanpassingen en verbeteringen om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren Zal een betere rol spelen.
