印刷をうまく行うには、インクの 8 つの主要な問題を理解する必要があります

オフセット印刷 インキは オフセット印刷にとって重要な材料です。印刷によって紙に模様や文字などを印刷する印刷業界では欠かせない素材であり、その性能は印刷品質や製品の生産効率に直接影響します。

オフセット印刷と は、文字、図、写真、偽造防止などの原稿を製版し、インクを塗布し、圧力をかけることにより、紙、布地、プラスチック、皮革、塩ビ、PCなどの素材の表面にインクを転写する技術です。 、原作の内容を大量に再現しています。

オフセット印刷は、印刷機械と特殊なインクを使用して、承認された印刷版を基材に転写するプロセスです。

1. インクの特性によるインクの量の決め方 湿し水

インクの流れの大きさは、印刷中に使用される湿し水の量に影響を与える可能性があります。印刷工程において湿し水を使用する理由の一つは、非印刷部分に水の膜を作りやすくし、その部分にインキが広がりにくくするためです。

インキの移動度が小さいと、印刷版上での広がりが遅くなり、非印刷部分にインキが滞留する時間は短くなります。この場合、使用する湿し水の量を減らすことができます。逆に、インクの流動性が大きいと仮定すると、非印刷部へのインクの付着を防ぐために、湿し水の量を適切に増やす必要があります。

2. インキの乳化によりどのような変化が起こるのか

インクが乳化すると以下のような変化が起こります。

乳化後、水分子がインク内に流れ込み、元の分子間の空間を占めるため、インクの体積は増加します。

また、水分子がインクの空間を占めるため、インク表面の顔料粒子が占める面積の割合が小さくなります。顔料が空気中の色の光を反射すると、インクの色が見えるため、顔料粒子が少なくなり、インクが反射する光が少なくなり、インクの色、明るさ、彩度が損なわれる可能性があります。

インクに水分が浸透し、粘度が低下します。

3. 乳化インクを使った印刷の問題点は何ですか?

実際、インクは乳化すると水分子の侵入により色相や明度、彩度が損なわれてしまうため、このインクを使って印刷するとどうしても色相が変化してしまうという問題が発生します。また、インクの飽和度が低下するため、印刷ではインクの量を増やす必要があり、その結果、フィールド密度の値がさらに増加し​​、問題が増大します。

4. 印刷におけるインク粘度の役割は何ですか

粘度は、物理的な観点からは内部摩擦または凝集とも呼ばれ、その力の方向と反対方向の液体の流れは、流れに対する抵抗です。

インク転写の場合で説明すると、粘度は転写プロセスに基づいており、インク層は引き離され、この引っ張りに対抗するために、内側へ向かう別の力、つまり粘度に対抗します。

平版印刷では、インクを平面上に広げるために、ある程度の粘着力があり、ネットワークがきれいになるように、インクにある程度の粘度が必要になることがよくあります。一方、インクローラーの表面の線速度を等しくすることで、インクを均一に転写し、インク層の一定の厚さを維持することができます。

5. 粘度が高すぎたり低すぎたりすると何が問題となるのでしょうか?

粘度が高すぎると、インクの転写が不均一になりやすく、紙毛や紙粉が剥がれやすくなり、紙がゴムシリンダーから剥がれにくくなり、印刷品質に大きな影響を与えます。印刷版上のインクはゆっくりと広がり、数回回転させた後、残ったインク層はページを保護するのに十分ではなく、印刷の圧力に耐えることができなくなり、印刷の圧力に耐えることができなくなります。湿し水の役割を果たし、印刷版を使いやすくします。

ただし、粘度が低すぎるとインクが乳化しやすく汚れやすくなり、印刷品質が悪くなります。

6. インクの流れの役割とは

流動性と粘度の関係は反比例し、流動性が高くなるほど粘度は低くなります。流動性が小さいほど粘度は高くなります。

インキの流動性が良いと、同じ圧力でもインキローラーの表面にインキが付着し、均一なインキ膜の厚みを広げやすく、良好な転写を維持できるため、印刷の品質をある程度確保できます。プリント柄の濃淡ムラが出にくいように配慮しています。

7. インクの乾燥方法は何種類ありますか

実際、インクの特性や印刷方法に応じて異なるインクが使用され、インクの乾燥方法も異なります。一般的には以下の種類には該当しません。

インクの酸化: この重合と結合した乾燥形式は、平版印刷の主な乾燥形式です。

浸透乾燥: インクが紙に印刷されると、その結合材が紙繊維の毛細管現象によって紙の内部乾燥に浸透します。

揮発性乾燥: インクが紙に印刷された後、インクの一部だけが紙に浸透しますが、ほとんどは剥がれ落ちます。

8. インクに乾燥剤を加える理由

インキ連結材自体の乾燥能力が印刷セットに必要な時間に見合わない場合、乾燥速度を高めるためにインキに乾燥剤を添加する必要があります。

乾燥剤は、インク内の抗酸化物質と結合して、抗酸化物質の悪影響を除去および軽減することができます。また、乾燥剤は空気中の酸素を直接吸収することができるため、インクが乾燥に必要な酸素を獲得しやすくなり、酸化乾燥が促進されます。

まとめ

注意が必要なインクの印刷問題を正しく理解して認識し、実際の生産プロセスに合わせて、印刷条件の特性に応じて適切なインクの特定の特性に対応する調整と改善を行い、生産効率と製品の品質を向上させます。より良い役割を果たすでしょう。