ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है।यह मुद्रण उद्योग में एक आवश्यक सामग्री है क्योंकि यह मुद्रण के माध्यम से कागज पर पैटर्न, शब्द आदि प्रिंट करता है, और इसका प्रदर्शन सीधे उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है।
ऑफसेट प्रिंटिंग कागज, कपड़ा, प्लास्टिक, चमड़ा, पीवीसी, पीसी और अन्य सामग्रियों की सतह पर स्याही स्थानांतरित करने, प्लेट बनाने, स्याही लगाने और पाठ, चित्र, फोटो की मूल पांडुलिपि पर दबाव डालने और जालसाजी को रोकने की तकनीक है। , और मूल की सामग्री को थोक में पुन: प्रस्तुत करना।
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रिंटिंग मशीनरी और विशेष स्याही के माध्यम से अनुमोदित प्रिंटिंग प्लेट को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है।
1. स्याही की विशेषताएँ किस प्रकार इसकी मात्रा निर्धारित करती हैं फव्वारा समाधान
स्याही प्रवाह का आकार मुद्रण के दौरान उपयोग किए जाने वाले फव्वारे के घोल की मात्रा को प्रभावित कर सकता है।मुद्रण प्रक्रिया में, फव्वारा समाधान का उपयोग करने का एक कारण गैर-मुद्रण भाग में पानी के लिए पानी की फिल्म बनाना आसान बनाना है, ताकि स्याही इन भागों में आसानी से न फैले।
यह मानते हुए कि स्याही की गतिशीलता छोटी है, यह प्रिंटिंग प्लेट पर धीमी गति से फैलेगी, स्याही समय के गैर-मुद्रण भाग में रहेगी, यह कम होगी।इस मामले में, हम थोड़ी मात्रा में फव्वारा समाधान का उपयोग कर सकते हैं;इसके विपरीत, यह मानते हुए कि स्याही की तरलता बड़ी है, हमें आसंजन के गैर-मुद्रण भाग में स्याही को रोकने के लिए फव्वारे के घोल की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाना होगा।
2. स्याही पायसीकरण से क्या परिवर्तन उत्पन्न होंगे?
यदि स्याही को इमल्सीकृत किया जाता है, तो यह निम्नानुसार कई परिवर्तन उत्पन्न करेगी।
स्याही की मात्रा बढ़ जाती है क्योंकि पानी के अणु स्याही में चले जाते हैं और पायसीकरण के बाद इसके मूल अणुओं के बीच की जगह घेर लेते हैं;
इसके अलावा, क्योंकि पानी के अणु स्याही के स्थान पर कब्जा कर लेते हैं, जिससे कि वर्णक कणों की स्याही की सतह कम क्षेत्र अनुपात पर कब्जा कर लेती है।चूंकि वर्णक हवा में रंगीन प्रकाश को प्रतिबिंबित करता है, हम स्याही का रंग देख सकते हैं, इसलिए कम वर्णक कण होते हैं, स्याही कम प्रकाश को प्रतिबिंबित कर सकती है, और स्याही के रंग, चमक और संतृप्ति को नष्ट कर सकती है;
पानी स्याही में प्रवेश कर जाता है और उसकी चिपचिपाहट कम हो जाती है।
3. इमल्सीफाइड स्याही से छपाई में क्या समस्या है?
वास्तव में, एक बार जब स्याही का पायसीकरण हो जाता है, तो उसके रंग, चमक और संतृप्ति को पानी के अणुओं की घुसपैठ के कारण नुकसान होगा, इसलिए प्रिंट करने के लिए इन स्याही के उपयोग से निश्चित रूप से रंग बदलने की समस्या होगी।और क्योंकि स्याही संतृप्ति कम हो गई है, मुद्रण को स्याही की मात्रा बढ़ानी होगी, और इस प्रकार एक और क्षेत्र घनत्व मूल्य लाएगा जिससे समस्या बढ़ जाएगी।
4. मुद्रण में स्याही की श्यानता की क्या भूमिका है?
श्यानता को आंतरिक घर्षण या संसजन भी कहा जा सकता है, भौतिक दृष्टि से इसके बल की दिशा और विपरीत दिशा में द्रव का प्रवाह, प्रवाह का प्रतिरोध है।
स्याही हस्तांतरण के मामले से समझाया गया है, चिपचिपाहट स्थानांतरण की प्रक्रिया पर आधारित है, स्याही की परत को अलग किया जाता है, और इस खिंचाव का प्रतिकार करने के लिए, और इस प्रकार एक और बल अंदर की ओर आता है, जो चिपचिपाहट है।
लिथोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए अक्सर स्याही की एक निश्चित चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है, ताकि स्याही को विमान पर फैलाया जा सके, एक निश्चित आसंजन होता है, ताकि नेटवर्क स्पष्ट हो;दूसरी ओर, यह स्याही रोलर सतह रेखा की गति को बराबर बना सकता है, जिससे स्याही को समान रूप से स्थानांतरित करने और स्याही परत की एक निश्चित मोटाई बनाए रखने में मदद मिलती है।
5. बहुत अधिक या बहुत कम चिपचिपाहट से क्या समस्या हो सकती है?
चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, स्याही का स्थानांतरण असमान होना आसान है, कागज के बाल और कागज का पाउडर और छीलना आसान है, जबकि रबर सिलेंडर से कागज को छीलना मुश्किल है, मुद्रण की गुणवत्ता बहुत प्रभावित होती है;और चिपचिपाहट, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही धीरे-धीरे फैल जाएगी, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही की परत, कई घुमावों के बाद, शेष स्याही परत पृष्ठ की सुरक्षा के लिए पर्याप्त नहीं है, परिणाम मुद्रण के दबाव का सामना करने में सक्षम नहीं होगा और फव्वारे समाधान की भूमिका, ताकि प्रिंटिंग प्लेट प्लेट खर्च करना आसान हो।
लेकिन चिपचिपापन बहुत छोटा है, और स्याही को पायसीकारी, गंदा करना बहुत आसान बना देगा, जिससे मुद्रण की गुणवत्ता अच्छी नहीं होगी।
6. स्याही प्रवाह की क्या भूमिका है?
तरलता और श्यानता के बीच का संबंध व्युत्क्रमानुपाती होता है, तरलता जितनी अधिक होगी, श्यानता उतनी ही कम होगी;तरलता जितनी कम होगी, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी।
स्याही की अच्छी तरलता कुछ हद तक मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, क्योंकि एक ही दबाव में, स्याही स्याही रोलर की सतह पर हो सकती है, आसानी से एक समान स्याही फिल्म की मोटाई फैला सकती है, और एक अच्छा हस्तांतरण बनाए रख सकती है, ताकि प्रिंटिंग में प्रिंट पैटर्न के असमान शेड्स दिखाई न दें।
7. स्याही सुखाने की विधियाँ कितने प्रकार की होती हैं?
दरअसल, स्याही को सुखाने के लिए उनकी विशेषताओं और छपाई के अलग-अलग तरीकों के अनुसार अलग-अलग स्याही का इस्तेमाल अलग-अलग तरीकों से किया जाएगा।सामान्यतया निम्न प्रकारों में से नहीं।
स्याही ऑक्सीकरण: यह पोलीमराइज़ेशन संयोजन सुखाने का रूप, लिथोग्राफिक प्रिंटिंग का मुख्य सुखाने वाला रूप है;
प्रवेश सुखाने: जब स्याही कागज पर मुद्रित होती है, तो इसकी लिंकिंग सामग्री कागज फाइबर की केशिका क्रिया के कारण होगी, और कागज के आंतरिक सुखाने में प्रवेश करेगी;
वाष्पशील सूखना: कागज पर स्याही मुद्रित होने के बाद, इसका केवल एक हिस्सा कागज में प्रवेश करेगा, लेकिन इसका अधिकांश भाग नष्ट हो जाएगा।
8. स्याही में शुष्कक क्यों मिलाएं?
जब स्याही जोड़ने वाली सामग्री की सुखाने की क्षमता मुद्रण सेट के लिए आवश्यक समय से मेल खाने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो हमें सुखाने की गति को तेज करने के लिए स्याही में एक सुखाने वाला एजेंट जोड़ना होगा।
सुखाने वाला एजेंट स्याही में एंटीऑक्सीडेंट पदार्थों के साथ मिलकर एंटीऑक्सीडेंट पदार्थों के नकारात्मक प्रभावों को खत्म और कम कर सकता है।इसके अलावा, सुखाने वाला एजेंट सीधे हवा में ऑक्सीजन को अवशोषित कर सकता है, जिससे स्याही को सुखाने के लिए आवश्यक ऑक्सीजन प्राप्त करना आसान हो जाता है और ऑक्सीकरण और सुखाने में तेजी आती है।
सारांश
स्याही मुद्दों की छपाई की सही समझ और जागरूकता, जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के लिए, मुद्रण स्थितियों की विशेषताओं के अनुसार, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए संबंधित समायोजन और सुधार के कुछ गुणों की उचित स्याही बेहतर भूमिका निभाएंगे.
