ऑफसेट प्रिंटिंग इंक ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। यह मुद्रण उद्योग में एक आवश्यक सामग्री है क्योंकि यह मुद्रण के माध्यम से कागज पर पैटर्न, शब्द आदि को प्रिंट करता है, और इसका प्रदर्शन सीधे उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है।
ऑफसेट प्रिंटिंग पेपर, टेक्सटाइल्स, प्लास्टिक, लेदर, पीवीसी, पीसी और अन्य सामग्रियों की सतह पर स्याही को स्थानांतरित करने की तकनीक है, जो प्लेटें बनाकर, स्याही लगाकर, और टेक्स्ट, ड्रॉइंग, फ़ोटो और एंटी-काउंटरफिटिंग की मूल पांडुलिपि पर दबाव बना रही है , और थोक में मूल की सामग्री को पुन: पेश करना।
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रिंटिंग मशीनरी और विशेष स्याही के माध्यम से सब्सट्रेट में अनुमोदित प्रिंटिंग प्लेट को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है।
1। स्याही की विशेषताएं कैसे की मात्रा निर्धारित करती हैं फव्वारा समाधान
स्याही के प्रवाह का आकार मुद्रण के दौरान उपयोग किए जाने वाले फव्वारे समाधान की मात्रा को प्रभावित कर सकता है। मुद्रण प्रक्रिया में, फाउंटेन समाधान का उपयोग करने का एक कारण पानी के लिए गैर-मुद्रण भाग में पानी की फिल्म बनाने के लिए आसान बनाना है, ताकि स्याही इन भागों में आसानी से फैल न जाए।
यह मानते हुए कि स्याही की गतिशीलता छोटी है, यह प्रिंटिंग प्लेट धीमी पर फैल जाएगी, स्याही उस समय के गैर-मुद्रण भाग में रहेगी, यह छोटा होगा। इस मामले में, हम फव्वारे के समाधान की एक छोटी मात्रा का उपयोग कर सकते हैं; इसके विपरीत, यह मानते हुए कि स्याही की तरलता बड़ी है, हमें आसंजन के गैर-मुद्रण भाग में स्याही को रोकने के लिए फव्वारे के समाधान की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाना होगा।
2। स्याही इमल्सीफिकेशन द्वारा क्या परिवर्तन का उत्पादन किया जाएगा
यदि स्याही को पायसी हुई है, तो यह निम्नानुसार कई बदलावों का उत्पादन करेगा।
स्याही की मात्रा बढ़ जाती है क्योंकि पानी के अणु स्याही में चलते हैं और पायसीकरण के बाद इसके मूल अणुओं के बीच की जगह पर कब्जा कर लेते हैं;
इसके अलावा, क्योंकि पानी के अणु स्याही के स्थान पर कब्जा कर लेते हैं, ताकि वर्णक कणों की स्याही की सतह कम क्षेत्र के अनुपात पर कब्जा कर ले। जैसा कि वर्णक हवा में रंग की रोशनी को दर्शाता है, हम स्याही का रंग देख सकते हैं, इसलिए कम वर्णक कण हैं, स्याही कम प्रकाश को प्रतिबिंबित कर सकती है, और स्याही के रंग, चमक और संतृप्ति को नष्ट कर सकती है;
पानी स्याही में प्रवेश करता है, और इसकी चिपचिपाहट कम हो जाती है।
3। इमल्सीफाइड स्याही के साथ छपाई के साथ क्या समस्या है?
वास्तव में, एक बार स्याही को पायसीकारी होने के बाद, इसकी ह्यू, चमक और संतृप्ति, यह पानी के अणुओं की घुसपैठ के कारण नुकसान का सामना करेगी, इसलिए इन स्याही को प्रिंट करने के लिए निश्चित रूप से शिफ्टिंग ह्यूज की समस्या होगी। और क्योंकि स्याही संतृप्ति कम हो जाती है, मुद्रण को स्याही की मात्रा में वृद्धि करनी होगी, और इस तरह एक और क्षेत्र घनत्व मूल्य लाएगा समस्या को बढ़ाता है।
4। मुद्रण में स्याही चिपचिपाहट की भूमिका क्या है
चिपचिपाहट को आंतरिक घर्षण या सामंजस्य भी कहा जा सकता है, भौतिक दृष्टिकोण से, इसके बल की दिशा और विपरीत दिशा में तरल का प्रवाह, प्रवाह के लिए एक प्रतिरोध है।
स्याही हस्तांतरण के मामले में समझाया गया, चिपचिपाहट हस्तांतरण की प्रक्रिया पर आधारित है, स्याही की परत को अलग कर दिया जाता है, और इस पुल का मुकाबला करने के लिए, और इस तरह एक और बल आवक, जो चिपचिपाहट है।
लिथोग्राफिक प्रिंटिंग को अक्सर स्याही की एक निश्चित चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है, ताकि विमान पर स्याही फैलाने के लिए, एक निश्चित आसंजन होता है, ताकि नेटवर्क स्पष्ट हो सके; दूसरी ओर, यह स्याही रोलर सतह लाइन की गति को समान रूप से स्थानांतरित करने और स्याही की परत की एक निश्चित मोटाई बनाए रखने में मदद करने के लिए स्याही रोलर सतह रेखा की गति को बराबर बना सकता है।
5। बहुत अधिक या बहुत कम चिपचिपाहट के साथ क्या गलत हो सकता है?
चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, स्याही हस्तांतरण असमान, कागज के बाल और कागज पाउडर के लिए आसान है और छीलने में आसान है, जबकि कागज को रबर सिलेंडर से छीलना मुश्किल है, मुद्रण की गुणवत्ता बहुत प्रभावित होती है; और चिपचिपाहट, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही धीरे -धीरे फैल जाएगी, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही की परत, कई रोटेशन के बाद, शेष स्याही की परत पृष्ठ की सुरक्षा के लिए पर्याप्त नहीं है, परिणाम मुद्रण के दबाव का सामना करने में सक्षम नहीं होगा और फाउंटेन समाधान की भूमिका, ताकि प्रिंटिंग प्लेट को प्लेट खर्च करना आसान हो।
लेकिन चिपचिपाहट बहुत छोटी है, और स्याही को पायसीकारी, गंदा करने के लिए बहुत आसान बना देगा, ताकि मुद्रण की गुणवत्ता अच्छी न हो।
6. स्याही प्रवाह की भूमिका क्या है
तरलता और चिपचिपाहट के बीच का संबंध विपरीत रूप से आनुपातिक होता है, तरलता जितनी अधिक होती है, चिपचिपाहट कम होती है; तरलता जितनी छोटी होगी, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी।
स्याही की अच्छी तरलता एक निश्चित सीमा तक मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, क्योंकि उसी दबाव के तहत, स्याही स्याही रोलर की सतह पर हो सकती है, आसानी से समान स्याही फिल्म की मोटाई फैलती है, और एक अच्छा हस्तांतरण बनाए रखती है, ताकि प्रिंटिंग प्रिंट पैटर्न के असमान रंगों को दिखाई न दे।
7। कितने प्रकार के स्याही सुखाने के तरीके
वास्तव में, उनकी विशेषताओं और मुद्रण के विभिन्न तरीकों के अनुसार अलग -अलग स्याही, स्याही को सुखाने के लिए विभिन्न तरीकों पर उपयोग किया जाएगा। आम तौर पर निम्नलिखित प्रकार से बाहर नहीं बोलते।
स्याही ऑक्सीकरण: यह पोलीमराइजेशन कंजंक्टिव ड्राईिंग फॉर्म, लिथोग्राफिक प्रिंटिंग का मुख्य सुखाने वाला रूप है;
प्रवेश सुखाना: जब कागज पर छपी स्याही, इसकी लिंकिंग सामग्री कागज फाइबर की केशिका कार्रवाई के कारण होगी, और कागज के आंतरिक सुखाने को घुसना करती है;
वाष्पशील सुखाने: स्याही को कागज पर मुद्रित करने के बाद, इसका केवल एक हिस्सा कागज में घुस जाएगा, लेकिन इसमें से अधिकांश को खेला जाएगा।
8। स्याही में desiccant क्यों जोड़ें
जब स्याही लिंकिंग सामग्री की सुखाने की क्षमता स्वयं मुद्रण सेट के लिए आवश्यक समय से मेल खाने के लिए पर्याप्त नहीं होती है, तो हमें सुखाने की गति को गति देने के लिए स्याही में एक सुखाने वाले एजेंट को जोड़ना होगा।
सूखने वाला एजेंट एंटीऑक्सिडेंट पदार्थों के नकारात्मक प्रभावों को खत्म करने और कम करने के लिए स्याही में एंटीऑक्सिडेंट पदार्थों के साथ गठबंधन कर सकता है। इसके अलावा, सुखाने वाला एजेंट सीधे हवा में ऑक्सीजन को अवशोषित कर सकता है, जिससे स्याही के लिए ऑक्सीजन को सूखने और ऑक्सीकरण और सूखने में तेजी लाने के लिए ऑक्सीजन प्राप्त करना आसान हो जाता है।
सारांश
स्याही के मुद्दों की छपाई के बारे में सही समझ और जागरूकता, जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के लिए, मुद्रण स्थितियों की विशेषताओं के अनुसार, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए संबंधित समायोजन और सुधार के कुछ गुणों की उपयुक्त स्याही एक बेहतर भूमिका निभाएगा।
