인쇄를 잘하려면 8가지 주요 잉크 문제를 이해해야 합니다.

오프셋 인쇄 잉크는 오프셋 인쇄에 있어서 중요한 재료입니다.인쇄를 통해 종이에 문양이나 문자 등을 인쇄하는 인쇄산업의 필수 소재로, 그 성능은 제품의 인쇄 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

오프셋 인쇄란 문자, 그림, 사진 등의 원본 원고에 잉크를 도포하고 가압하여 종이, 섬유, 플라스틱, 가죽, PVC, PC 등의 소재 표면에 잉크를 전사시키는 기술, 위조 방지 기술입니다. , 원본의 내용을 대량으로 재현합니다.

오프셋 인쇄는 승인된 인쇄판을 인쇄 기계 및 특수 잉크를 통해 기판에 전사하는 과정입니다.

1. 잉크의 특성에 따라 잉크량이 결정되는 원리 분수 용액

잉크 흐름의 크기는 인쇄 중에 사용되는 습수량에 영향을 줄 수 있습니다.인쇄과정에서 습수액을 사용하는 이유 중 하나는 인쇄되지 않는 부분에 물이 수막을 형성하기 쉽게 하여 잉크가 이러한 부분으로 쉽게 번지지 않도록 하기 위함입니다.

잉크 이동성이 작다고 가정하면 인쇄판에 퍼지는 속도가 느려지고 잉크가 인쇄되지 않는 부분에 머무는 시간이 짧아집니다.이 경우 더 적은 양의 습수를 사용할 수 있습니다.반대로, 잉크의 유동성이 크다고 가정하면, 비인쇄 부분의 잉크가 접착되는 것을 방지하기 위해 습윤액의 양을 적절하게 늘려야 할 것입니다.

2. 잉크 유화로 인해 어떤 변화가 생길까요?

잉크가 유화되면 다음과 같은 몇 가지 변화가 발생합니다.

물 분자가 잉크 속으로 들어가 유화 후 원래 분자 사이의 공간을 차지하기 때문에 잉크의 부피가 증가합니다.

또한 물 분자가 잉크 공간을 차지하기 때문에 안료 입자의 잉크 표면이 차지하는 면적 비율이 적습니다.안료가 공기 중의 색광을 반사하므로 잉크의 색상을 볼 수 있으므로 안료 입자가 적고 잉크가 빛을 덜 반사하여 잉크의 색상, 밝기 및 채도를 파괴할 수 있습니다.

잉크에 물이 침투하여 점도가 감소합니다.

3. 유화 잉크로 인쇄할 때의 문제점은 무엇입니까?

실제로 잉크가 유화되면 색상, 밝기 및 채도가 물 분자의 침투로 인해 손상될 수 있으므로 이러한 잉크를 사용하여 인쇄하면 색상이 변하는 문제가 분명히 발생합니다.그리고 잉크 포화도가 감소하기 때문에 인쇄 시 잉크의 양을 늘려야 하므로 다른 필드 밀도 값을 가져오면 문제가 증가합니다.

4. 인쇄에서 잉크 점도의 역할은 무엇입니까?

점도는 내부 마찰 또는 응집력이라고도 할 수 있습니다. 물리적 관점에서 볼 때 힘의 방향과 반대 방향의 액체 흐름은 흐름에 대한 저항입니다.

잉크 전사의 경우로 설명하면 점도는 전사 과정을 기반으로 하며, 잉크 층은 분리되어 이 당김에 대응하기 위해 내부로 향하는 또 다른 힘, 즉 점도가 발생합니다.

석판 인쇄에는 잉크의 특정 점도가 필요한 경우가 많습니다. 잉크가 평면에 퍼지도록 하려면 특정 접착력이 있어야 네트워크가 깨끗해집니다.반면에 잉크 롤러 표면 라인 속도를 동일하게 만들어 잉크가 균일하게 전달되고 잉크 층의 특정 두께를 유지할 수 있습니다.

5. 점도가 너무 높거나 너무 낮으면 무엇이 문제가 됩니까?

점도가 너무 크고 잉크 전사가 고르지 않고 종이 털과 종이 가루가 쉽게 벗겨지고 종이가 고무 실린더에서 벗겨지기 어렵고 인쇄 품질에 큰 영향을 미칩니다.점도, 인쇄판의 잉크가 천천히 퍼지고 인쇄판의 잉크 층이 여러 번 회전한 후 남은 잉크 층이 페이지를 보호하기에 충분하지 않아 결과가 인쇄 압력을 견딜 수 없으며 인쇄판이 판을 사용하기 쉽도록 샘액의 역할.

그러나 점도가 너무 낮아 잉크가 유화되기 쉽고 더러워져 인쇄 품질이 좋지 않습니다.

6. 잉크 흐름의 역할은 무엇입니까

유동성과 점도의 관계는 반비례합니다. 유동성이 높을수록 점도는 낮아집니다.유동성이 작을수록 점도는 높아집니다.

잉크의 유동성이 좋으면 어느 정도 인쇄 품질을 보장할 수 있습니다. 동일한 압력 하에서 잉크가 잉크 롤러 표면에 있을 수 있고 균일한 잉크 필름의 두께가 쉽게 퍼지며 양호한 전사를 유지할 수 있기 때문입니다. 인쇄 시 인쇄 패턴의 음영이 고르지 않게 표시됩니다.

7. 잉크 건조 방법의 종류는 몇 가지입니까?

실제로 특성과 인쇄 방법에 따라 다양한 잉크가 사용되어 잉크를 건조하는 방법도 달라집니다.일반적으로 다음 종류에 속하지 않습니다.

잉크 산화: 이 중합 결합 건조 형태는 석판 인쇄의 주요 건조 형태입니다.

침투 건조: 잉크가 종이에 인쇄되면 그 연결 물질은 종이 섬유의 모세관 작용으로 인해 종이 내부 건조에 침투합니다.

휘발성 건조: 잉크가 종이에 인쇄된 후 잉크의 일부만 종이에 침투하지만 대부분은 재생됩니다.

8. 잉크에 건조제를 첨가하는 이유

잉크 연결재 자체의 건조 용량이 인쇄 세트에 필요한 시간을 맞추기에 충분하지 않은 경우, 건조 속도를 높이기 위해 잉크에 건조제를 추가해야 합니다.

건조제는 잉크의 항산화 물질과 결합하여 항산화 물질의 부정적인 영향을 제거하고 줄일 수 있습니다.또한 건조제는 공기 중의 산소를 직접 흡수할 수 있어 잉크가 건조에 필요한 산소를 더 쉽게 얻고 산화 및 건조를 가속화할 수 있습니다.

요약

주의가 필요한 인쇄 잉크 문제에 대한 올바른 이해와 인식, 실제 생산 공정을 위해 인쇄 조건의 특성에 따라 해당 잉크의 특정 속성을 조정하고 개선하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다. 더 나은 역할을 하게 될 것입니다.