অফসেট প্রিন্টিং কালি অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।এটি মুদ্রণ শিল্পে একটি অপরিহার্য উপাদান কারণ এটি মুদ্রণের মাধ্যমে কাগজে প্যাটার্ন, শব্দ ইত্যাদি মুদ্রণ করে এবং এর কার্যকারিতা পণ্যের মুদ্রণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
অফসেট প্রিন্টিং হল কাগজ, টেক্সটাইল, প্লাস্টিক, চামড়া, পিভিসি, পিসি এবং অন্যান্য উপকরণের উপরিভাগে কালি স্থানান্তর করার প্রযুক্তি যা প্লেট তৈরি করে, কালি প্রয়োগ করে এবং পাঠ্যের আসল পাণ্ডুলিপি, অঙ্কন, ফটো এবং জাল বিরোধী চাপ দিয়ে। , এবং প্রচুর পরিমাণে মূল বিষয়বস্তু পুনরুত্পাদন.
অফসেট প্রিন্টিং হল প্রিন্টিং যন্ত্রপাতি এবং বিশেষ কালির মাধ্যমে অনুমোদিত প্রিন্টিং প্লেটকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া।
1. কিভাবে কালির বৈশিষ্ট্যের পরিমাণ নির্ধারণ করে ফোয়ারা সমাধান
কালি প্রবাহের আকার মুদ্রণের সময় ব্যবহৃত ফোয়ারা সমাধানের পরিমাণকে প্রভাবিত করতে পারে।মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, ফোয়ারা দ্রবণ ব্যবহার করার অন্যতম কারণ হল অ-মুদ্রণ অংশে জলের জন্য জলের ফিল্ম তৈরি করা সহজ করা, যাতে কালি এই অংশগুলিতে সহজে ছড়িয়ে না পড়ে।
ধরে নিচ্ছি যে কালি গতিশীলতা ছোট, এটি মুদ্রণ প্লেটে ধীরে ধীরে ছড়িয়ে পড়বে, কালিটি সময়ের অ-মুদ্রণ অংশে থাকবে, এটি ছোট হবে।এই ক্ষেত্রে, আমরা ফোয়ারা সমাধান একটি ছোট পরিমাণ ব্যবহার করতে পারেন;বিপরীতে, ধরে নিই যে কালির তারল্য বড়, আমাদেরকে আনুগত্যের অ-মুদ্রণ অংশে কালি আটকাতে ফোয়ারা সমাধানের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়াতে হবে।
2. কালি ইমালসিফিকেশন দ্বারা কি পরিবর্তন হবে
যদি কালি emulsified হয়, এটি নিম্নলিখিত হিসাবে বিভিন্ন পরিবর্তন উত্পাদন করবে.
কালির আয়তন বৃদ্ধি পায় কারণ জলের অণুগুলি কালিতে চলে যায় এবং ইমালসিফিকেশনের পরে তার আসল অণুর মধ্যে স্থান দখল করে;
এছাড়াও কারণ জলের অণুগুলি কালির স্থান দখল করে, যাতে রঙ্গক কণাগুলির কালি পৃষ্ঠ কম ক্ষেত্রফলের অনুপাত দখল করে।যেহেতু রঙ্গকটি বাতাসে রঙের আলোকে প্রতিফলিত করে, আমরা কালির রঙ দেখতে পাচ্ছি, তাই কম রঙ্গক কণা আছে, কালি কম আলো প্রতিফলিত করতে পারে এবং কালির রঙ, উজ্জ্বলতা এবং স্যাচুরেশন নষ্ট করতে পারে;
জল কালির মধ্যে প্রবেশ করে এবং এর সান্দ্রতা হ্রাস পায়।
3. ইমালসিফাইড কালি দিয়ে মুদ্রণ করতে সমস্যা কি?
প্রকৃতপক্ষে, একবার কালি ইমালসিফাইড হয়ে গেলে, এর বর্ণ, উজ্জ্বলতা এবং স্যাচুরেশন, জলের অণুগুলির অনুপ্রবেশের কারণে এটি ক্ষতির সম্মুখীন হবে, তাই মুদ্রণ করার জন্য এই কালিগুলি ব্যবহার করলে অবশ্যই রঙ পরিবর্তনের সমস্যা হবে।এবং কারণ কালি সম্পৃক্ততা হ্রাস করা হয়, প্রিন্টিং কালি পরিমাণ বৃদ্ধি করতে হবে, এবং এইভাবে অন্য ক্ষেত্রের ঘনত্ব মান সমস্যা বৃদ্ধি আনতে হবে.
4. মুদ্রণে কালি সান্দ্রতার ভূমিকা কী
সান্দ্রতাকে অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বা সংহতিও বলা যেতে পারে, ভৌত দৃষ্টিকোণ থেকে, এর শক্তির দিক এবং বিপরীত দিকে তরল প্রবাহ, প্রবাহের প্রতিরোধ।
কালি স্থানান্তরের ক্ষেত্রে ব্যাখ্যা করা হয়েছে, সান্দ্রতা স্থানান্তর প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, কালি স্তরটি আলাদা করে টানা হয় এবং এই টানকে প্রতিহত করার জন্য, এবং এইভাবে ভিতরের দিকে আরেকটি শক্তি, যা সান্দ্রতা।
লিথোগ্রাফিক মুদ্রণের জন্য প্রায়শই কালির একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা প্রয়োজন, যাতে কালিটি সমতলে ছড়িয়ে যায়, একটি নির্দিষ্ট আনুগত্য থাকে, যাতে নেটওয়ার্ক পরিষ্কার হয়;অন্যদিকে, এটি কালিকে সমানভাবে স্থানান্তর করতে এবং কালি স্তরের একটি নির্দিষ্ট বেধ বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য কালি রোলার পৃষ্ঠের লাইনের গতি সমান করতে পারে।
5. অত্যধিক বা খুব কম সান্দ্রতা সঙ্গে কি ভুল হতে পারে?
সান্দ্রতা খুব বড়, কালি স্থানান্তর অমসৃণ, কাগজের চুল এবং কাগজের গুঁড়া এবং খোসা ছাড়ানো সহজ, যখন কাগজটি রাবার সিলিন্ডার থেকে খোসা ছাড়ানো কঠিন, মুদ্রণের গুণমান ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়;এবং সান্দ্রতা, মুদ্রণ প্লেটের কালি ধীরে ধীরে ছড়িয়ে পড়বে, মুদ্রণ প্লেটের কালি স্তর, বেশ কয়েকটি ঘূর্ণনের পরে, অবশিষ্ট কালি স্তরটি পৃষ্ঠাটিকে রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট নয়, ফলাফলটি মুদ্রণের চাপ সহ্য করতে সক্ষম হবে না এবং ফোয়ারা সমাধান ভূমিকা, যাতে মুদ্রণ প্লেট প্লেট ব্যয় করা সহজ হয়.
কিন্তু সান্দ্রতা খুব ছোট, এবং কালিকে ইমালসিফাই করা খুব সহজ, নোংরা করে তুলবে, যাতে মুদ্রণের মান ভাল না হয়।
6. কালি প্রবাহের ভূমিকা কী
তরলতা এবং সান্দ্রতার মধ্যে সম্পর্ক বিপরীত সমানুপাতিক, তরলতা যত বেশি, সান্দ্রতা তত কম;তরলতা যত ছোট, সান্দ্রতা তত বেশি।
কালির ভাল তরলতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, কারণ একই চাপের অধীনে, কালিটি কালি রোলারের পৃষ্ঠে থাকতে পারে, সহজেই অভিন্ন কালি ফিল্মের বেধ ছড়িয়ে দিতে পারে এবং একটি ভাল স্থানান্তর বজায় রাখতে পারে, যাতে প্রিন্টিং প্রিন্ট প্যাটার্নের অসম ছায়া দেখাবে না।
7. কালি শুকানোর পদ্ধতি কত প্রকার
আসলে, বিভিন্ন কালি তাদের বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণের বিভিন্ন উপায় অনুসারে কালি শুকানোর জন্য বিভিন্ন পদ্ধতিতে ব্যবহার করা হবে।সাধারণভাবে বলতে গেলে নিম্নোক্ত ধরনের নয়।
কালি জারণ: এই পলিমারাইজেশন কনজেক্টিভ শুকানোর ফর্ম, লিথোগ্রাফিক মুদ্রণের প্রধান শুকানোর ফর্ম;
অনুপ্রবেশ শুকানো: যখন কালি কাগজে মুদ্রিত হয়, তখন এর সংযোগকারী উপাদানটি কাগজের ফাইবারের কৈশিক ক্রিয়ার কারণে হবে এবং কাগজের অভ্যন্তরীণ শুকানোর মধ্যে প্রবেশ করবে;
উদ্বায়ী শুকানো: কাগজে কালি ছাপানোর পরে, এটির শুধুমাত্র কিছু অংশ কাগজে প্রবেশ করবে, তবে এর বেশিরভাগই বন্ধ হয়ে যাবে।
8. কেন কালিতে ডেসিক্যান্ট যোগ করুন
যখন কালি সংযোগকারী উপাদানের শুকানোর ক্ষমতা নিজেই সেট মুদ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের সাথে মেলে না, তখন শুকানোর গতি বাড়ানোর জন্য আমাদের কালিতে একটি শুকানোর এজেন্ট যুক্ত করতে হবে।
শুকানোর এজেন্ট অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট পদার্থের নেতিবাচক প্রভাব দূর করতে এবং কমাতে কালিতে থাকা অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট পদার্থের সাথে একত্রিত হতে পারে।উপরন্তু, শুকানোর এজেন্ট সরাসরি বাতাসে অক্সিজেন শোষণ করতে পারে, যা কালি শুকানোর জন্য প্রয়োজনীয় অক্সিজেন পেতে সহজ করে এবং জারণ এবং শুকানোর ত্বরান্বিত করে।
সারসংক্ষেপ
কালি সমস্যাগুলির মুদ্রণের সঠিক বোঝাপড়া এবং সচেতনতা যা মনোযোগের প্রয়োজন, প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, মুদ্রণের অবস্থার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য সংশ্লিষ্ট সামঞ্জস্য এবং উন্নতিগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির উপযুক্ত কালি। আরো ভালো ভূমিকা পালন করবে।
