Tinta cetak offset merupakan bahan penting untuk pencetakan offset.Ini adalah bahan penting dalam industri percetakan karena mencetak pola, kata, dll. di atas kertas melalui pencetakan, dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan dan efisiensi produksi produk.
Offset Printing adalah teknologi pemindahan tinta ke permukaan kertas, tekstil, plastik, kulit, PVC, PC, dan bahan lainnya dengan cara membuat pelat, mengaplikasikan tinta, dan memberi tekanan pada naskah asli teks, gambar, foto, dan anti pemalsuan. , dan mereproduksi konten asli secara massal.
Cetak Offset adalah proses memindahkan pelat cetak yang disetujui ke media melalui mesin cetak dan tinta khusus.
1. Bagaimana karakteristik tinta menentukan jumlahnya solusi air mancur
Besar kecilnya aliran tinta dapat mempengaruhi jumlah larutan air mancur yang digunakan selama pencetakan.Dalam proses pencetakan, salah satu alasan penggunaan larutan air mancur adalah untuk memudahkan air membentuk lapisan air pada bagian yang tidak dicetak, sehingga tinta tidak mudah menyebar ke bagian tersebut.
Dengan asumsi mobilitas tinta kecil, maka akan menyebar lebih lambat pada pelat cetak, tinta akan tetap berada di bagian waktu non-cetak, dan akan lebih pendek.Dalam hal ini, kita dapat menggunakan larutan air mancur dalam jumlah yang lebih sedikit;sebaliknya, dengan asumsi likuiditas tinta besar, kita harus menambah jumlah larutan air mancur secara tepat untuk mencegah tinta menempel pada bagian non-cetak.
2. Perubahan apa yang akan dihasilkan oleh emulsifikasi tinta
Jika tinta diemulsikan akan menghasilkan beberapa perubahan sebagai berikut.
Volume tinta bertambah karena molekul air masuk ke dalam tinta dan menempati ruang di antara molekul aslinya setelah emulsifikasi;
Juga karena molekul air menempati ruang tinta, sehingga permukaan tinta partikel pigmen menempati proporsi luas yang lebih kecil.Karena pigmen memantulkan cahaya warna di udara, kita dapat melihat warna tinta, sehingga partikel pigmen menjadi lebih sedikit, tinta dapat memantulkan lebih sedikit cahaya, dan merusak warna, kecerahan, dan saturasi tinta;
Air menembus ke dalam tinta dan viskositasnya menurun.
3. Apa masalah pencetakan dengan tinta emulsi?
Faktanya, setelah tinta teremulsi, corak, kecerahan dan saturasinya akan mengalami kerusakan akibat infiltrasi molekul air, sehingga penggunaan tinta tersebut untuk mencetak pasti akan mengalami masalah pergeseran warna.Dan karena saturasi tinta berkurang, pencetakan harus menambah jumlah tinta, dan dengan demikian akan membawa masalah peningkatan nilai kepadatan bidang lainnya.
4. Apa peran kekentalan tinta dalam pencetakan
Viskositas bisa juga disebut gesekan internal atau kohesi, dari sudut pandang fisik, arah gayanya dan aliran cairan dalam arah yang berlawanan, merupakan hambatan terhadap aliran.
Dijelaskan dalam kasus transfer tinta, viskositas didasarkan pada proses transfer, lapisan tinta ditarik terpisah, dan untuk melawan tarikan ini, maka ada gaya lain ke dalam, yaitu viskositas.
Pencetakan litograf seringkali memerlukan kekentalan tinta tertentu, agar tinta menyebar pada bidang, terdapat daya rekat tertentu, sehingga jaringannya bersih;di sisi lain, hal ini dapat membuat kecepatan garis permukaan rol tinta sama, untuk membantu transfer tinta secara merata dan mempertahankan ketebalan lapisan tinta tertentu.
5. Apa yang salah jika viskositas terlalu banyak atau terlalu sedikit?
Viskositas terlalu besar, perpindahan tinta mudah tidak merata, bulu kertas dan serbuk kertas mudah terkelupas, sedangkan kertas sulit terkelupas dari silinder karet, kualitas cetak sangat terpengaruh;dan kekentalannya, tinta pada pelat cetak akan menyebar perlahan, lapisan tinta pada pelat cetak, setelah beberapa kali putaran, lapisan tinta yang tersisa tidak cukup untuk melindungi halaman, akibatnya tidak akan mampu menahan tekanan pencetakan dan peran larutan air mancur, sehingga pelat cetak mudah untuk menghabiskan pelat.
Namun kekentalannya yang terlalu kecil akan membuat tinta terlalu mudah teremulsi, kotor, sehingga kualitas cetaknya kurang baik.
6. Apa peran aliran tinta
Hubungan antara fluiditas dan viskositas berbanding terbalik, semakin besar fluiditas maka semakin rendah viskositasnya;semakin kecil fluiditasnya, semakin tinggi viskositasnya.
Fluiditas tinta yang baik dapat menjamin kualitas pencetakan sampai batas tertentu, karena di bawah tekanan yang sama, tinta dapat berada di permukaan rol tinta, dengan mudah menyebarkan ketebalan film tinta yang seragam, dan mempertahankan transfer yang baik, agar pada hasil cetakan tidak tampak corak pola cetakan yang tidak rata.
7. Berapa macam metode pengeringan tinta
Faktanya, tinta yang berbeda sesuai dengan karakteristiknya dan cara pencetakan yang berbeda, akan digunakan pada metode yang berbeda untuk mengeringkan tinta.Secara umum tidak keluar dari jenis berikut.
Oksidasi tinta: Bentuk pengeringan konjungtif polimerisasi ini, merupakan bentuk pengeringan utama pencetakan litograf;
Pengeringan penetrasi: Ketika tinta dicetak di atas kertas, bahan penghubungnya akan disebabkan oleh aksi kapiler serat kertas, dan menembus pengeringan internal kertas;
Pengeringan yang mudah menguap: Setelah tinta dicetak di atas kertas, hanya sebagian yang akan meresap ke dalam kertas, tetapi sebagian besar akan terbuang.
8. Mengapa menambahkan pengering pada tinta
Jika kapasitas pengeringan bahan penghubung tinta itu sendiri tidak cukup untuk memenuhi waktu yang dibutuhkan untuk set pencetakan, kita harus menambahkan bahan pengering pada tinta untuk mempercepat kecepatan pengeringan.
Bahan pengering dapat bergabung dengan zat antioksidan dalam tinta untuk menghilangkan dan mengurangi efek negatif zat antioksidan.Selain itu, bahan pengering dapat langsung menyerap oksigen di udara sehingga memudahkan tinta memperoleh oksigen yang dibutuhkan untuk pengeringan serta mempercepat oksidasi dan pengeringan.
Ringkasan
Pemahaman dan kesadaran yang benar tentang masalah pencetakan tinta yang perlu diperhatikan, agar proses produksi sebenarnya, sesuai dengan karakteristik kondisi pencetakan, tinta yang sesuai dengan sifat tertentu dari penyesuaian dan perbaikan yang sesuai untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk akan memainkan peran yang lebih baik.
