1. Observatie van voorbeeldbladen
Afdrukproces, testafdruk om de hoeveelheid inkttoevoer te bepalen, watertoevoer zal altijd enkele veranderingen zijn, moet vaak opnieuw worden aangepast door het afdrukvoorbeeld te bemonsteren, over het algemeen 500-1000 monster 1, de nadruk ligt op het observeren van de overdruk en de inktkleur van het afdrukvoorbeeld.Inktkleurcontrole kan over het algemeen de twee zijden van het afdrukvoorbeeld vergelijken met het middelste gedeelte, maar ook het afdrukvoorbeeld kan worden omgedraaid voor inktkleurvergelijking en kan worden vergeleken met de vorige keren om het afdrukvoorbeeld te nemen.Als er een verandering optreedt, kan het inkttoevoersysteem worden verfijnd.Er moet ook aandacht worden besteed aan de vraag of er een verandering is in de vochtigheid van de lay-out.De regels van de cheque, vooral de eerste kleur van de eenkleurige machine om de cheque af te drukken, je kunt vaak 20-30 afdrukvoorbeelden nemen, de grijperbotsing Qi wankelde, de regels van de lijn op en neer volgen of ze hetzelfde zijn, vóór de meter is de positionering van de zijmeter nauwkeurig.Na een periode van continu afdrukken, papierpoeder, papierhaar en inkt in de kleine inkthuid en ander vuil, gemakkelijk te hechten aan de drukplaat of deken, wat resulteert in lijnen, tekstonderbroken lijnen, gebrek aan pen, gebroken schilderij of grafische afbeeldingen plakkerig vies In dergelijke gevallen zou het papierhaar, de inkthuid en ander vuil moeten stoppen. Om uitvaltijd veroorzaakt door veranderingen in de inkttinten te voorkomen, is het over het algemeen passend om 8-10 over de versie van inktabsorberend papier te plaatsen en vervolgens door te gaan met afdrukken.Tegelijkertijd moet er vaak op worden gelet om de afdruk te controleren, de achterkant van het kleverige vuile fenomeen te observeren, hoe groter het grafische gebied, hoe dikker de inktlaag van de afdruk, moet worden genomen spuitpoeder en drogende multiplexmaatregelen.
2.Reiniging van rubberen deken
Na enkele duizenden vellen continu afdrukken, als gevolg van de ophoping van papierpoeder op de rubberen deken, papierhaar en inkthuid, zoals verdikking, wordt de overdraagbaarheid van de inkt slechter, wordt de inkt van het afdrukmonster ondiep en ruw, het niveau wordt geleidelijk onduidelijk, vage omtrek.Op dit moment moet u onmiddellijk stoppen en de deken schoonmaken.PrintBar reinigingsmiddel voor rubberen dekens kan niet alleen een rol spelen in een schone rubberen deken, maar kan ook het oppervlak van de rubberen doek herstellen en de elasticiteit ervan herstellen.
3. Klem het waarschuwingspapiertje erin
Tijdens het printproces moet de plaats waar de fout wordt gevonden worden gemarkeerd, zodat de inspectie in het nabewerkingsproces zich kan concentreren.De methode is om het waarschuwingspapier, gemarkeerd met opvallende kleuren zoals 'slijtage' en 'ontoelaatbare overdruk', in de stapel papier te knippen.
4.Let op veranderingen in het watervolume van de lay-out
Bij het drukproces moet de drukplaat een matige hoeveelheid water vasthouden.Als het paginawater groot is, wordt de inkt ernstig geëmulgeerd, verliest de afdruk zijn glans, zijn de lijnen vaag, droogt de inkt langzaam, wordt het papier langwerpig, is de overdruk niet toegestaan;als het paginawater te weinig is, is het blanco gedeelte gemakkelijk vuil, moet het gebaseerd zijn op bemonstering of paginahelderheid om veranderingen in het paginawater waar te nemen, tijdige aanpassing.Wanneer de hoeveelheid water te groot is om de snelheid van de wateremmer te verminderen;wanneer de hoeveelheid water niet voldoende is om de snelheid van de wateremmerrol te versnellen.
5. Let op het vervangen van de inkt
(1) Let op de inkt in de inkthopper.De inkt in de inkttrechter vloeit op natuurlijke wijze door zijn eigen gewicht, en de grootte van de inktuitvoer hangt af van de opening tussen de inkttrechter en het blad van de inkttrechter.Daarom heeft de hoeveelheid inkt in de inkttrechter direct invloed op de hoeveelheid inktuitvoer, en de hoeveelheid inkt in de inkttrechter moet regelmatig worden gehandhaafd om de inktuitvoer stabiel te houden.Inkt is thixotroop, je moet vaak de inktschep gebruiken om de inkt te roeren of de roerder installeren, zodat de inkt goed vloeibaar blijft.
(2) let op de inktkleur van de afdruk.De inktkleur van de afdruk zal variëren wanneer de watertoevoer, inkttoevoer, werkplaatstemperatuur en -vochtigheid, machinebediening en andere factoren enigszins veranderen.Daarom vereist het drukproces regelmatig monsters, die worden vergeleken met de standaard inktkleur van de testafdruk.Tijdens het printproces moet de operator zich houden aan de drie zorgvuldige handelingen, dat wil zeggen een zorgvuldige inspectie van het vel, een zorgvuldige observatie van de lay-out van het water en een zorgvuldige roering van de inkt in de inkttrechter.
6. Let op de veranderingen in de drukplaat
Let op de glans van de drukplaat op de ondiepe toon, fijne stip of slijtage, en de noodzaak om de nieuwe versie te vervangen;let op of de lay-out krassen bevat, de drukplaat zit los.
7. Te nemen maatregelen bij langdurige stilstand
Bij langdurige stilstand, zoals wachten op kentekenplaten en werkpauzes, zijn de volgende maatregelen vereist.
(1) om de drukplaat te beschermen.Het oppervlak van de drukplaat is bedekt met Arabische gom en zorg ervoor dat er geen belletjes op de lay-out achterblijven en dat de gom niet aan de rubberen deken blijft kleven.
(2) voorkomen dat de inkt uitdroogt.Om te voorkomen dat de inkt in het inktreservoir en de inktrollen op het oppervlak uitdroogt, kunt u een droogremmer op het oppervlak van de inkt sproeien.
(3) Opslag van halffabrikaten.Halffabrikaten moeten worden opgeslagen in een luchtdichte, lichtdichte werkplaats, verdicht om papiervervorming te voorkomen, wat overdrukken kan beïnvloeden.
8. Let op afdrukafwijkingen bij de werking van de drukmachine
Moet goed letten op de mogelijke afwijkingen in de werking van de offsetpers, zoals abnormale geluiden van de machine tijdens bedrijf, de temperatuur van de lagers en het frame, de algehele of lokale trillingen van de machine en de verstopping van de machineolie circuit.Zodra de afwijking optreedt, moet deze op tijd worden gestopt voor onderhoud.
