1.Mintalapok megfigyelése
Nyomtatási folyamat, próbanyomtatás a tinta mennyiségének meghatározásához, a vízellátás mindig változni fog, gyakran újra be kell állítani a nyomtatási minta mintavételével, általában 500-1000 minta 1, a hangsúly a felülnyomás és a tinta színének megfigyelésén van a nyomtatási mintából.A tintaszínellenőrzés általában összehasonlítja a nyomtatási minta két oldalát a középső résszel, de a nyomtatási minta megfordul a tintaszín-összehasonlításhoz, és összehasonlítható a korábbi időkkel a nyomtatási minta vételéhez.Ha változás történik, a tintaellátó rendszer finomhangolható.Arra is figyelni kell, hogy nem változik-e az elrendezés nedvességtartalma.Az ellenőrzés szabályai, különösen az egyszínű gép első színe a csekk nyomtatásához, gyakran 20-30 nyomtatási mintát vehet, a megfogó ütközése Qi lépcsőzetes, tartsa be a vonal szabályait fel és le, hogy ugyanaz, a mérőműszer előtt az oldalsó idomszer pozicionálása pontos.Egy ideig folyamatos nyomtatás után a papírpor, a papírszőr és a tinta az apró tinta bőrében és egyéb szennyeződésekben könnyen tapad a nyomólapra vagy takaróra, ami vonalakat, szöveges szaggatott vonalakat, tolltörött festmények vagy grafikák ragadós szennyeződését eredményezi. , mint az ilyen esetekben, le kell állítani, de a papírszőr, a tinta bőre és egyéb szennyeződések elkerülése érdekében a tintaárnyalatok változása által okozott leállást általában célszerű 8-10-et tenni a tintafelvevő papír verziójára, majd folytatni a nyomtatást.Ugyanakkor gyakran figyelni kell a nyomat ellenőrzésére, figyelni kell a hátoldalon a ragadós piszkos jelenséget, minél nagyobb a grafikai terület, annál vastagabb a nyomat tintarétege, porlasztópor és szárító rétegelt lemez intézkedések.
2. Tisztító gumitakaró
Több ezer lapos folyamatos nyomtatás után a papírpor felhalmozódása miatt a gumitakarón, a papírszőrön és a tintahéjon, például megvastagodva, a tinta áteresztőképessége egyre rosszabb, a nyomatminta tinta sekély és érdes lesz, a szint fokozatosan homályos, elmosódott körvonal.Ekkor azonnal meg kell állnia, tisztítsa meg a takarót.A PrintBar gumitakaró tisztító reduktor nemcsak tiszta gumitakaró szerepet tölthet be, hanem helyreállíthatja a gumikendő felületét és visszaállíthatja annak rugalmasságát.
3. Csúsztasson be figyelmeztető papírt
A nyomtatási folyamat során meg kell jelölni azt a helyet, ahol a hibát megtalálták, hogy az utólagos ellenőrzésre koncentráljunk.A módszer az, hogy a figyelemfelkeltő színekkel, például 'kopás' és 'megengedhetetlen felülnyomás' jelzett figyelmeztető papírt a papírhalomba csíptetjük.
4. Ügyeljen az elrendezés vízmennyiségének változásaira
A nyomtatási folyamat során a nyomólapnak mérsékelt mennyiségű vizet kell tartania.Ha nagy az oldalvíz, a tinta erősen emulgeálódott, a nyomat veszít fényéből, a vonalak halványak, a tinta lassan szárad, a papír megnyúlik, a felülnyomás nem megengedett;Ha az oldalvíz túl kevés, az üres rész könnyen szennyeződhet, mintavételen vagy az oldal fényerején kell alapulnia, hogy megfigyelje az oldalvíz változásait, időben történő beállítást.Ha a víz mennyisége túl nagy ahhoz, hogy csökkentse a vizesvödör sebességét;amikor a víz mennyisége nem elegendő a vizesvödör görgő sebességének felgyorsításához.
5. Ügyeljen a tintacserére
(1) Ügyeljen a tintatartályban lévő tintára.A tintatartályban lévő tinta természetesen a saját súlyától folyik, és a kibocsátott tinta mérete a tintatartály és a tintagarat lapátja közötti réstől függ.Ezért a tintatartályban lévő tinta mennyisége közvetlenül befolyásolja a kibocsátott tinta mennyiségét, és a tintatartályban lévő tinta mennyiségét rendszeresen karban kell tartani, hogy a tintakibocsátás stabil maradjon.A tinta tixotróp, ezért gyakran kell használni a tintalapátot a tinta keveréséhez vagy a keverő felszereléséhez, hogy a tinta jó folyékonyságot biztosítson.
(2) ügyeljen a nyomat tinta színére.A nyomat tintaszíne változni fog, ha a vízellátás, a tintaellátás, a műhely hőmérséklete és páratartalma, a gép működése és egyéb tényezők enyhén változnak.Ezért a nyomtatási folyamat gyakori mintavételt igényel, összehasonlítják a tesztnyomat szabványos tintaszínével.A nyomtatási folyamat során a kezelőnek be kell tartania a három szorgalmas műveletet, azaz a lap szorgalmas ellenőrzését, a víz elrendezésének szorgalmas megfigyelését, a tinta szorgalmas keverését a tintatartályban.
6. Ügyeljen a nyomólemez változásaira
Ügyeljen arra, hogy a nyomdalemez fényes legyen a sekély tónusú finom pontoknál, akár kopás, akár az új verzió cseréjének szükségessége;ügyeljen arra, hogy figyelje meg, nincs-e karcolás az elrendezésen, nincs-e laza a nyomdalemez.
7. Intézkedések hosszan tartó leállás esetén
A következő intézkedésekre van szükség a hosszú leállások során, mint például a tányérok várakozása és a munkaszünet.
(1) a nyomólemez védelme érdekében.A nyomólap felületén gumiarábikum bevonatú, és ügyeljen arra, hogy ne hagyjon buborékokat az elrendezésen, és az íny ne tapadjon rá a gumitakaróra.
(2) akadályozza meg a tinta kiszáradását.A tintatartályban lévő tinta és a felületen lévő tintahengerek kiszáradásának megakadályozása érdekében a tinta felületére porlasztva szárításgátlót helyezhet.
(3) Félkész termékek tárolása.A félkész termékeket légmentesen záródó, fényálló műhelyben, tömörítve kell tárolni, hogy elkerüljük a papír deformálódását, ami befolyásolja a felülnyomást.
8. Ügyeljen a nyomtatási rendellenességekre a nyomtatógép működése során
Különös figyelmet kell fordítani az ofszetprés működésében fellépő lehetséges rendellenességekre, mint például a gép működés közbeni rendellenes hangjaira, a csapágyak és a keret hőmérsékletére, a gép általános vagy helyi rezgésére, valamint a gépolaj eltömődésére. áramkör.Ha a rendellenesség fellép, a karbantartást időben le kell állítani.
