ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए आठ प्रमुख बातों पर ध्यान देने की जरूरत है

1.नमूना पत्रक का अवलोकन

मुद्रण प्रक्रिया, स्याही आपूर्ति की मात्रा निर्धारित करने के लिए परीक्षण मुद्रण, पानी की आपूर्ति में हमेशा कुछ बदलाव होंगे, अक्सर प्रिंट नमूने का नमूना लेकर फिर से समायोजित किया जाना चाहिए, आम तौर पर 500-1000 नमूना 1, फोकस ओवरप्रिंट और स्याही रंग का निरीक्षण करना है प्रिंट नमूने का.स्याही के रंग की जांच आम तौर पर प्रिंट नमूने के दोनों किनारों की तुलना मध्य भाग से की जा सकती है, लेकिन स्याही के रंग की तुलना के लिए प्रिंट नमूने को भी घुमाया जा सकता है, और प्रिंट नमूना लेने के लिए पिछली बार के साथ तुलना की जा सकती है।यदि कोई परिवर्तन होता है, तो स्याही आपूर्ति प्रणाली को ठीक किया जा सकता है।इस बात पर भी ध्यान देना चाहिए कि लेआउट की नमी में कोई बदलाव तो नहीं आ रहा है।चेक के नियम, विशेष रूप से चेक को प्रिंट करने के लिए एकल-रंग मशीन का पहला रंग, आप अक्सर 20-30 प्रिंट नमूने ले सकते हैं, ग्रिपर टकराव क्यूई डगमगा गया, ऊपर और नीचे लाइन के नियमों का पालन करें, चाहे समान हों, गेज से पहले, साइड गेज की स्थिति सटीक है।निरंतर मुद्रण की अवधि के बाद, कागज पाउडर, कागज के बाल और छोटी स्याही त्वचा और अन्य गंदगी में स्याही, मुद्रण प्लेट या कंबल का पालन करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप लाइनें, पाठ टूटी हुई रेखाएं, पेन की कमी, टूटी हुई पेंटिंग या ग्राफिक्स चिपचिपा गंदा होता है। ऐसे मामलों को रोका जाना चाहिए, लेकिन स्याही के रंगों में बदलाव के कारण होने वाले डाउनटाइम को रोकने के लिए कागज के बाल, स्याही की त्वचा और अन्य गंदगी को रोकने के लिए, आमतौर पर स्याही-अवशोषित कागज के संस्करण पर 8-10 लगाना और फिर मुद्रण जारी रखना उचित है।साथ ही, प्रिंट की जांच पर अक्सर ध्यान देना चाहिए, उसकी चिपचिपी गंदी घटना के पीछे का निरीक्षण करना चाहिए, ग्राफिक क्षेत्र जितना बड़ा होगा, प्रिंट की स्याही की परत उतनी ही मोटी होगी। स्प्रे पाउडर और प्लाईवुड सुखाने के उपाय।

2. रबर कंबल की सफाई

निरंतर मुद्रण की कई हजार शीटों के बाद, रबर कंबल, कागज के बाल और स्याही की त्वचा पर कागज के पाउडर के जमा होने के कारण, जैसे कि गाढ़ा होना, स्याही हस्तांतरणीयता खराब हो रही है, मुद्रण नमूना स्याही उथली और खुरदरी हो जाती है, स्तर धीरे-धीरे अस्पष्ट हो जाता है, धुंधली रूपरेखा.इस समय तुरंत रुक जाना चाहिए, कंबल साफ कर लेना चाहिए।प्रिंटबार रबर कंबल सफाई रेड्यूसर न केवल एक साफ रबर कंबल की भूमिका निभा सकता है, बल्कि रबर कपड़े की सतह को भी ठीक कर सकता है, और इसकी लोच को बहाल कर सकता है।

3. चेतावनी पेपर में क्लिप करें

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, उस स्थान को चिह्नित किया जाना चाहिए जहां गलती पाई जाती है ताकि पोस्ट-प्रोसेस में निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित किया जा सके।इसका तरीका यह है कि 'स्कफिंग' और 'अस्वीकार्य ओवरप्रिंटिंग' जैसे आकर्षक रंगों से चिह्नित चेतावनी पत्र को कागज के ढेर में क्लिप किया जाए।

4. लेआउट के पानी की मात्रा में बदलाव पर ध्यान दें

मुद्रण प्रक्रिया, मुद्रण प्लेट में मध्यम मात्रा में पानी बनाए रखना चाहिए।यदि पृष्ठ का पानी बड़ा है, स्याही गंभीर रूप से पायसीकृत है, प्रिंट अपनी चमक खो देता है, रेखाएं फीकी हैं, स्याही धीरे-धीरे सूखती है, कागज लंबा हो जाता है, ओवरप्रिंट की अनुमति नहीं है;यदि पृष्ठ में पानी बहुत कम है, तो खाली भाग को गंदा करना आसान है, पृष्ठ जल में परिवर्तन का निरीक्षण करने के लिए नमूने या पृष्ठ की चमक के आधार पर समय पर समायोजन करना चाहिए।जब पानी की मात्रा इतनी अधिक हो कि पानी की बाल्टी की गति कम न की जा सके;जब पानी की मात्रा वॉटर बकेट रोलर की गति को तेज़ करने के लिए पर्याप्त न हो।

5. स्याही के परिवर्तन पर ध्यान दें

(1) स्याही हॉपर में स्याही पर ध्यान दें।स्याही हॉपर में स्याही अपने वजन से स्वाभाविक रूप से बहती है, और स्याही आउटपुट का आकार स्याही हॉपर और स्याही हॉपर ब्लेड के बीच के अंतर पर निर्भर करता है।इसलिए, स्याही हॉपर में स्याही की मात्रा सीधे स्याही आउटपुट की मात्रा को प्रभावित करती है, और स्याही आउटपुट को स्थिर रखने के लिए स्याही हॉपर में स्याही की मात्रा नियमित रूप से बनाए रखी जानी चाहिए।स्याही थिक्सोट्रोपिक है, आपको स्याही को हिलाने या स्टिरर स्थापित करने के लिए अक्सर स्याही फावड़े का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, ताकि स्याही अच्छी तरलता बनाए रखे।

(2) प्रिंट की स्याही के रंग पर ध्यान दें।पानी की आपूर्ति, स्याही की आपूर्ति, कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता, मशीन संचालन और अन्य कारकों में थोड़ा बदलाव होने पर प्रिंट की स्याही का रंग अलग-अलग होगा।इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के लिए बार-बार नमूने लेने की आवश्यकता होती है, इसकी तुलना परीक्षण प्रिंट के मानक स्याही रंग से की जाएगी।मुद्रण प्रक्रिया में, ऑपरेटर को तीन परिश्रमी कार्यों का पालन करना चाहिए, अर्थात् शीट का परिश्रमी निरीक्षण, पानी के लेआउट का परिश्रमी अवलोकन, स्याही हॉपर में स्याही का परिश्रमपूर्वक सरगर्मी।

6. प्रिंटिंग प्लेट में होने वाले बदलावों पर ध्यान दें

उथले टोन फाइन डॉट पर प्रिंटिंग प्लेट की चमक पर ध्यान दें, चाहे वह खराब हो, और नए संस्करण को बदलने की आवश्यकता हो;यह देखने पर ध्यान दें कि क्या लेआउट में खरोंचें हैं, प्रिंटिंग प्लेट ढीली है या नहीं।

7. लंबे समय तक शटडाउन की स्थिति में किये जाने वाले उपाय

लंबे डाउनटाइम के दौरान निम्नलिखित उपायों की आवश्यकता होती है जैसे प्लेटों की प्रतीक्षा करना और कार्य अवकाश।

(1) प्रिंटिंग प्लेट की सुरक्षा के लिए।प्रिंटिंग प्लेट की सतह को गोंद अरबी से लेपित करें, और ध्यान रखें कि लेआउट पर बुलबुले न छोड़ें, और गोंद को रबर कंबल से चिपकना नहीं चाहिए।

(2) स्याही को सूखने से रोकें।स्याही हॉपर और स्याही रोलर्स की स्याही को सतह पर सूखने से रोकने के लिए, आप स्याही की सतह पर सुखाने अवरोधक का छिड़काव कर सकते हैं।

(3) अर्ध-तैयार उत्पादों का भंडारण।अर्ध-तैयार उत्पादों को वायुरोधी, प्रकाश-रोधी कार्यशाला में संग्रहित किया जाना चाहिए ताकि कागज के विरूपण से बचा जा सके, जिससे ओवरप्रिंटिंग प्रभावित हो।

8. प्रिंटिंग मशीन के संचालन में मुद्रण संबंधी असामान्यताओं पर ध्यान दें

ऑफसेट प्रेस के संचालन में संभावित असामान्यताओं पर ध्यान देना चाहिए, जैसे ऑपरेशन के दौरान मशीन से असामान्य आवाजें, बीयरिंग और फ्रेम का तापमान, मशीन का समग्र या स्थानीय कंपन और मशीन तेल की रुकावट सर्किट.एक बार असामान्यता उत्पन्न होने पर, इसे रखरखाव के लिए समय पर रोक दिया जाना चाहिए।