1.Pengamatan lembar contoh
Proses pencetakan, uji pencetakan untuk menentukan jumlah persediaan tinta, persediaan air akan selalu ada perubahan, harus sering disesuaikan kembali dengan pengambilan sampel sampel cetak, umumnya 500-1000 sampel 1, fokusnya adalah mengamati overprint dan warna tinta dari sampel cetak.Pemeriksaan warna tinta umumnya dapat membandingkan kedua sisi sampel cetakan dengan bagian tengahnya, namun sampel cetakan juga diputar untuk perbandingan warna tinta, dan dapat dibandingkan dengan waktu pengambilan sampel cetakan sebelumnya.Jika ada perubahan, sistem pasokan tinta dapat diperbaiki.Perhatian juga harus diberikan pada apakah ada perubahan kelembaban tata letak.Aturan pemeriksaan, terutama warna pertama dari mesin satu warna yang mencetak cek, Anda sering dapat mengambil 20-30 sampel cetakan, tabrakan gripper Qi terhuyung-huyung, perhatikan aturan garis atas dan bawah apakah sama, sebelum pengukur, posisi pengukur samping akurat.Setelah periode pencetakan terus menerus, bubuk kertas, rambut kertas dan tinta di kulit tinta kecil dan kotoran lainnya, mudah menempel pada pelat cetak atau selimut, mengakibatkan garis-garis, garis-garis teks putus-putus, kurangnya pena rusak, lukisan atau gambar lengket kotor , seperti kasus seperti itu, harus dihentikan tetapi bulu kertas, kulit tinta dan kotoran lainnya untuk mencegah waktu henti yang disebabkan oleh perubahan warna tinta, biasanya tepat untuk menempatkan 8-10 di atas versi kertas penyerap tinta dan kemudian melanjutkan pencetakan.Pada saat yang sama, harus sering memperhatikan pengecekan cetakan, mengamati bagian belakang fenomena lengket dan kotor, semakin besar area grafis, semakin tebal lapisan tinta pada cetakan, harus dibawa ke semprotan bubuk dan pengeringan kayu lapis.
2. Membersihkan selimut karet
Setelah beberapa ribu lembar pencetakan terus menerus, akibat penumpukan bubuk kertas pada selimut karet, bulu kertas dan kulit tinta, seperti penebalan, daya transfer tinta semakin buruk, tinta sampel pencetakan menjadi dangkal dan kasar, levelnya berangsur-angsur tidak jelas, garis besar kabur.Saat ini sebaiknya segera berhenti, bersihkan selimut.Peredam pembersih selimut karet PrintBar tidak hanya dapat memainkan peran selimut karet yang bersih, tetapi juga dapat memulihkan permukaan kain karet, dan mengembalikan elastisitasnya.
3. Klip di kertas peringatan
Selama proses pencetakan, tempat ditemukannya kesalahan harus ditandai agar fokus pada pemeriksaan di pasca proses.Caranya adalah dengan menjepit kertas peringatan yang ditandai dengan warna yang mencolok seperti 'lecet' dan 'pencetakan berlebih yang tidak dapat diterima' ke dalam tumpukan kertas.
4.Perhatikan perubahan volume air tata letak
Proses pencetakan, pelat cetak harus menampung air dalam jumlah sedang.Jika air halamannya besar, tintanya sangat teremulsi, cetakannya kehilangan kilaunya, garis-garisnya samar, tintanya mengering perlahan, kertasnya memanjang, cetakan berlebih tidak diperbolehkan;jika air halaman terlalu sedikit, bagian yang kosong mudah kotor, sebaiknya berdasarkan pengambilan sampel atau kecerahan halaman untuk mengamati perubahan air halaman, penyesuaian tepat waktu.Bila jumlah air terlalu banyak untuk mengurangi kecepatan ember air;ketika jumlah air tidak cukup untuk mempercepat kecepatan roller ember air.
5. Perhatikan penggantian tinta
(1) Perhatikan tinta di dalam hopper tinta.Tinta dalam hopper tinta mengalir secara alami berdasarkan beratnya sendiri, dan ukuran keluaran tinta bergantung pada jarak antara hopper tinta dan bilah hopper tinta.Oleh karena itu, jumlah tinta dalam hopper tinta secara langsung mempengaruhi jumlah keluaran tinta, dan jumlah tinta dalam hopper tinta harus dijaga secara teratur agar keluaran tinta tetap stabil.Tinta bersifat tiksotropik, Anda harus sering menggunakan sekop tinta untuk mengaduk tinta atau memasang pengaduk, agar tinta dapat mempertahankan fluiditas yang baik.
(2) perhatikan warna tinta hasil cetakan.Warna tinta hasil cetak akan bervariasi jika persediaan air, persediaan tinta, suhu dan kelembapan bengkel, pengoperasian mesin, dan faktor lainnya sedikit berubah.Oleh karena itu, proses pencetakan memerlukan pengambilan sampel yang sering, akan dibandingkan dengan warna tinta standar hasil cetak uji.Dalam proses pencetakan, operator harus mematuhi tiga cara kerja yang rajin, yaitu rajin memeriksa lembaran, rajin mengamati tata letak air, rajin mengaduk tinta di dalam hopper tinta.
6. Perhatikan perubahan pada pelat cetak
Perhatikan pelat cetak yang bersinar pada titik halus nada dangkal apakah sudah aus, dan perlunya mengganti versi baru;perhatikan apakah tata letaknya tergores, pelat cetaknya kendor.
7. Tindakan yang harus diambil jika terjadi penutupan dalam jangka waktu lama
Tindakan berikut diperlukan selama waktu henti yang lama seperti menunggu pelat dan istirahat kerja.
(1) untuk melindungi pelat cetak.Pada permukaan pelat cetak dilapisi dengan gom arab, dan berhati-hatilah agar tidak meninggalkan gelembung pada tata letak, dan gom tidak boleh menempel pada selimut karet.
(2) mencegah tinta mengering.Untuk mencegah tinta pada hopper tinta dan rol tinta pada permukaan mengering, Anda dapat menyemprotkan inhibitor pengeringan pada permukaan tinta.
(3) Penyimpanan produk setengah jadi.Produk setengah jadi harus disimpan di bengkel kedap udara dan kedap cahaya yang dipadatkan untuk menghindari deformasi kertas, yang mempengaruhi pencetakan berlebih.
8. Perhatikan kelainan pencetakan pada pengoperasian mesin cetak
Harus memperhatikan kemungkinan kelainan pada pengoperasian mesin cetak offset, seperti suara mesin yang tidak normal selama pengoperasian, suhu bantalan dan rangka, getaran mesin secara keseluruhan atau lokal, dan penyumbatan oli mesin. sirkuit.Begitu kelainan terjadi, hal itu harus dihentikan pada waktunya untuk pemeliharaan.
