1.Observació de fitxes de mostres
Procés d'impressió, impressió de prova per determinar la quantitat de subministrament de tinta, el subministrament d'aigua sempre hi haurà alguns canvis, sovint s'ha de tornar a ajustar mostrant la mostra d'impressió, generalment 500-1000 mostra 1, l'objectiu és observar la sobreimpressió i el color de la tinta de la mostra d'impressió.La comprovació del color de la tinta generalment pot comparar les dues cares de la mostra d'impressió amb la part central, però també la mostra d'impressió es gira per comparar el color de la tinta i es pot comparar amb les vegades anteriors per prendre la mostra d'impressió.Si hi ha un canvi, el sistema de subministrament de tinta es pot ajustar.També s'ha de prestar atenció a si hi ha un canvi en la humitat del disseny.Les regles del xec, especialment el primer color de la màquina d'un sol color per imprimir el xec, sovint podeu prendre 20-30 mostres d'impressió, la col·lisió de la pinça Qi esglaonada, observeu les regles de la línia amunt i avall si són iguals, abans del calibre, el posicionament del calibre lateral és precís.Després d'un període d'impressió contínua, pols de paper, cabells de paper i tinta a la pell de tinta petita i altres brutícia, fàcil d'adherir a la placa d'impressió o manta, resultant en línies, línies trencades de text, manca de pintura trencada de ploma o gràfics enganxosos bruts , com aquests casos, s'haurien d'aturar, però el pèl del paper, la pell de la tinta i altres brutícia per evitar el temps d'inactivitat causat pels canvis de tons de tinta, generalment és apropiat posar 8-10 sobre la versió de paper absorbent de tinta i després continuar imprimint.Al mateix temps, sovint s'ha de prestar atenció a comprovar la impressió, observar la part posterior del seu fenomen brut enganxós, com més gran sigui l'àrea gràfica, més gruixuda serà la capa de tinta de la impressió. polvorització de pols i mesures d'assecat de fusta contraxapada.
2.Cleaning manta de goma
Després de diversos milers de fulls d'impressió contínua, a causa de l'acumulació de pols de paper a la manta de goma, els cabells de paper i la pell de la tinta, com ara l'engrossiment, la transferència de la tinta empitjora, la tinta de la mostra d'impressió es torna poc profunda i rugosa, el nivell gradualment no és clar, contorn borrós.En aquest moment s'ha d'aturar immediatament, netejar la manta.El reductor de neteja de mantes de goma PrintBar no només pot jugar un paper de manta de goma neta, sinó que també pot recuperar la superfície de la tela de goma i restaurar-ne l'elasticitat.
3. Enganxeu el paper d'advertència
Durant el procés d'impressió, s'ha de marcar el lloc on es troba l'avaria per centrar-se en la inspecció en el postprocés.El mètode consisteix a retallar el paper d'advertència marcat amb colors cridaners com ara 'esgarrapades' i 'sobreimpressió inadmissible' a la pila de paper.
4.Preste atenció als canvis en el volum d'aigua del traçat
Procés d'impressió, la placa d'impressió ha de mantenir una quantitat moderada d'aigua.Si l'aigua de la pàgina és gran, la tinta s'emulsiona seriosament, la impressió perd la seva brillantor, les línies són tènues, la tinta s'asseca lentament, el paper s'allarga, no es permet la sobreimpressió;si l'aigua de la pàgina és massa poca, la part en blanc és fàcil d'embrutar, s'ha de basar en el mostreig o la brillantor de la pàgina per observar els canvis en l'aigua de la pàgina, ajust oportú.Quan la quantitat d'aigua és massa gran per reduir la velocitat de la galleda d'aigua;quan la quantitat d'aigua no és suficient per accelerar la velocitat del corró de la galleda d'aigua.
5. Fixeu-vos en el canvi de tinta
(1) Preste atenció a la tinta de la tremuja de tinta.La tinta de la tremuja de tinta flueix de manera natural pel seu propi pes, i la mida de la sortida de tinta depèn de l'espai entre la tremuja de tinta i la fulla de la tremuja de tinta.Per tant, la quantitat de tinta a la tremuja de tinta afecta directament la quantitat de tinta de sortida, i la quantitat de tinta a la tremuja de tinta s'ha de mantenir regularment per mantenir la sortida de tinta estable.La tinta és tixotròpica, sovint cal utilitzar la pala de tinta per remenar la tinta o instal·lar l'agitador, de manera que la tinta mantingui una bona fluïdesa.
(2) presteu atenció al color de la tinta de la impressió.El color de la tinta de la impressió variarà quan el subministrament d'aigua, el subministrament de tinta, la temperatura i la humitat del taller, el funcionament de la màquina i altres factors canviïn lleugerament.Per tant, el procés d'impressió requereix mostreig freqüent, es compararà amb el color de tinta estàndard de la impressió de prova.En el procés d'impressió, l'operador ha d'adherir-se a les tres operacions diligents, és a dir, inspecció diligent del full, observació diligent de la disposició de l'aigua, agitació diligent de la tinta a la tremuja de tinta.
6. Fixeu-vos en els canvis a la planxa d'impressió
Preste atenció a la brillantor de la placa d'impressió en el punt fi de to poc profund si es desgasta i la necessitat de substituir la nova versió;presteu atenció a observar si el disseny té rascades, la placa d'impressió està solta.
7. Mesures a prendre en cas d'aturada prolongada
Les mesures següents són necessàries durant els temps d'inactivitat llargs, com ara l'espera de les plaques i les pauses laborals.
(1) per protegir la placa d'impressió.A la superfície de la placa d'impressió recoberta de goma aràbiga, tingueu cura de no deixar bombolles al disseny i la goma no s'ha d'adherir a la manta de goma.
(2) evitar que la tinta s'assequi.Per evitar que la tinta a la tremuja de tinta i els rodets de tinta a la superfície s'assequin, podeu ruixar inhibidor d'assecat a la superfície de la tinta.
(3) Emmagatzematge de productes semielaborats.Els productes semielaborats s'han d'emmagatzemar en un taller hermètic i a prova de llum compactat per evitar la deformació del paper, afectant la sobreimpressió.
8. Preste atenció a les anomalies d'impressió en el funcionament de la màquina d'impressió
Cal prestar molta atenció a les possibles anomalies en el funcionament de la premsa offset, com ara sons anormals de la màquina durant el funcionament, la temperatura dels coixinets i el marc, la vibració global o local de la màquina i el bloqueig de l'oli de la màquina. circuit.Un cop es produeixi l'anormalitat, s'ha d'aturar a temps per al manteniment.
