オフセット印刷で注意すべき8つの重要事項

1.サンプルシートの観察

印刷プロセス、インク供給量を決定するためのテスト印刷、給水量は常に変更されます。多くの場合、印刷サンプル (通常は 500 ～ 1000 個のサンプル 1) をサンプリングして再調整する必要があります。焦点はオーバープリントとインクの色を観察することです。印刷サンプルの様子。インクの色チェックは通常、印刷サンプルの両面と中央部分を比較できますが、印刷サンプルを回転させてインクの色を比較したり、前回印刷サンプルを採取したときと比較したりすることもできます。変更があった場合は、インク供給システムを微調整できます。レイアウトの湿気に変化がないかどうかにも注意を払う必要があります。小切手のルール、特に単色機で小切手を印刷する最初の色では、多くの場合 20 ～ 30 個の印刷サンプルを採取し、グリッパーの衝突気をずらして、上下のラインのルールが同じかどうかを観察し、ゲージの前、サイドゲージの位置は正確です。連続印刷を一定期間続けると、紙粉、紙毛、インクの微小なインク肌やその他の汚れが印刷版やブランケットに付着しやすくなり、線、文字の破線、ペンの欠け、ペイントの欠如、またはグラフィックのべたつき汚れが発生します。このような場合は停止する必要がありますが、紙の毛、インクの肌、その他の汚れにより、インクの色合いの変化によるダウンタイムを防ぐため、通常はインク吸収紙のバージョンの上に8〜10を置き、その後印刷を続行するのが適切です。同時に、頻繁に注意を払って印刷物をチェックし、ベタベタ汚れ現象の裏面を観察する必要があります。グラフィック領域が大きくなるほど、印刷物のインク層が厚くなり、注意を払う必要があります。 スプレーパウダー と合板の乾燥対策。

2.ゴムブランケットの洗浄

数千枚の連続印刷後、ゴムブランケット上の紙粉、紙毛、インク肌の増粘などの蓄積により、インクの転写性が悪くなり、印刷サンプルのインクが浅くザラつき、レベルが徐々に不明瞭になり、ぼやけた輪郭。この時点では、すぐに停止し、毛布を掃除する必要があります。PrintBarゴムブランケットクリーニングリデューサーは、ゴムブランケットをきれいにする役割を果たすだけでなく、ゴム布の表面を回復させ、その弾力性を回復させることもできます。

3.警告紙を挟み込む

印刷工程では、後工程での検査に重点を置くために、欠陥が見つかった場所にマークを付ける必要があります。その方法は、「擦り傷」や「許容されないオーバープリント」など、目を引く色でマークされた警告用紙を紙の山に挟み込むことです。

4.レイアウトの水量変化に注意

印刷プロセスでは、印刷版は適度な量の水を維持する必要があります。ページの水分が多いと、インクが著しく乳化し、印刷の光沢が失われ、線が薄くなり、インクの乾燥が遅くなり、紙が伸び、オーバープリントは許可されません。ページの水が少なすぎると、空白部分が汚れやすくなります。サンプリングまたはページの明るさに基づいてページの水の変化を観察し、適時に調整する必要があります。水の量が多すぎて水バケツの速度を下げることができない場合。水の量が水バケツローラーの速度を上げるのに十分でない場合。

5. インクの交換に注意する

(1) インキホッパー内のインキに注意してください。インクホッパー内のインクは自重によって自然に流れ、インクの吐出量はインクホッパーとインクホッパーブレードの隙間によって決まります。したがって、インクホッパー内のインク量はインク出力量に直接影響し、インク出力を安定させるためにインクホッパー内のインク量を定期的に維持する必要があります。インクにはチキソトロピー性があるため、インクの流動性を維持するには、インク シャベルを頻繁に使用してインクをかき混ぜたり、スターラーを取り付けたりする必要があります。

(2) 印刷物のインクの色に注意してください。給水量、インキ供給量、作業場の温湿度、機械の稼働状況などの微妙な変化により、印刷物のインキ色は変化します。したがって、印刷プロセスでは頻繁にサンプリングが必要となり、テスト印刷の標準インク色と比較されます。印刷工程では、オペレーターは「シートの入念な検査」「水の配置の入念な観察」「インキホッパー内のインキの入念な撹拌」という３つの入念な作業を遵守しなければなりません。

6. 版の変化に注目

浅いトーンの細かいドットでの印刷版の磨耗と新しいバージョンの交換の必要性に注意してください。レイアウトに傷がないか、印刷版が緩んでいないか注意して観察してください。

7. 長時間停止時の対策

製版待ちや作業休憩などの長時間の停止時間には、以下の対策が必要です。

(1) 印刷版を保護するため。印刷版の表面はアラビアゴムでコーティングされており、レイアウト上に気泡が残らないように注意し、ゴムブランケットにゴムが付着しないように注意してください。

(2) インクの乾燥を防ぎます。インキホッパーやインキローラー内のインキ表面の乾燥を防ぐため、インキ表面に乾燥防止剤をスプレーすることができます。

(3) 半製品の保管。半製品は、オーバープリントに影響を与える紙の変形を避けるために圧縮された、気密で遮光された作業場に保管する必要があります。

8. 印刷機の動作時の印刷異常に注意してください。

オフセット印刷機の運転中の異常音、軸受やフレームの温度、機械全体または局所的な振動、機械油の詰まりなどの異常には十分注意してください。回路。異常が発生したら、メンテナンスに間に合うように停止する必要があります。