오프셋 인쇄는 8대 사항에 주의해야 합니다.

1.샘플시트 관찰

인쇄 프로세스, 잉크 공급량을 결정하기 위한 테스트 인쇄, 물 공급은 항상 약간의 변화가 있으며 인쇄 샘플을 샘플링하여 종종 재조정해야 합니다. 일반적으로 500-1000 샘플 1, 초점은 중복 인쇄 및 잉크 색상을 관찰하는 것입니다. 인쇄 샘플의 모습입니다.잉크 색상 확인은 일반적으로 인쇄 샘플의 양면을 중간 부분과 비교할 수 있을 뿐만 아니라 잉크 색상 비교를 위해 인쇄 샘플의 회전을 비교하고 인쇄 샘플을 채취하기 위해 이전 시간과 비교할 수도 있습니다.변경 사항이 있으면 잉크 공급 시스템을 미세 조정할 수 있습니다.레이아웃의 수분 변화가 있는지에도 주의를 기울여야 합니다.수표의 규칙, 특히 수표를 인쇄하는 단색 기계의 첫 번째 색상은 종종 20-30개의 인쇄 샘플을 채취할 수 있으며 그리퍼 충돌 Qi는 엇갈리며 라인 위아래의 규칙을 동일하게 준수하는지, 게이지 전에 측면 게이지 위치가 정확합니다.연속 인쇄 기간이 지나면 작은 잉크 피부 및 기타 먼지에 있는 종이 가루, 종이 머리카락 및 잉크가 인쇄판이나 담요에 쉽게 달라붙어 선, 텍스트 파선, 펜 깨진 그림 또는 그래픽이 끈적거리고 더러워집니다. 이러한 경우에는 중지해야 하지만 잉크 색조의 변화로 인한 가동 중지 시간을 방지하기 위해 종이 털, 잉크 피부 및 기타 먼지를 제거해야 하며 일반적으로 잉크 흡수 용지 버전 위에 8-10을 놓고 인쇄를 계속하는 것이 적절합니다.동시에 인쇄물을 확인하는 데 자주 주의를 기울여야 하며 뒷면의 끈끈한 더러운 현상을 관찰해야 합니다. 그래픽 영역이 클수록 인쇄물의 잉크 층이 두꺼워집니다. 스프레이 파우더 및 건조 합판 대책.

2.고무담요 청소

수천 장의 연속 인쇄 후 고무 담요, 종이 털 및 잉크 피부에 종이 가루가 축적되어 두꺼워지고 잉크 전사성이 악화되고 인쇄 샘플 잉크가 얕고 거칠어지며 수준이 점차 불분명해집니다. 흐릿한 윤곽.이때는 즉시 멈추고 담요를 닦아야 한다.PrintBar 고무 담요 청소 감속기는 깨끗한 고무 담요 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 고무 천의 표면을 회복시키고 탄력성을 회복시킬 수 있습니다.

3. 경고 종이에 클립

인쇄 과정에서 결함이 발견된 위치를 표시하여 후공정에서 점검에 집중해야 합니다.방법은 '스커핑', '용납할 수 없는 중복 인쇄' 등 눈길을 끄는 색상으로 표시된 경고 용지를 종이 더미에 클립하는 것입니다.

4.레이아웃의 물량 변화에 주의하세요.

인쇄 과정에서 인쇄판은 적당한 양의 물을 유지해야 합니다.페이지 물이 크면 잉크가 심각하게 유화되고 인쇄물의 광택이 사라지고 선이 희미해지고 잉크가 천천히 건조되고 용지가 늘어나며 중복 인쇄가 허용되지 않습니다.페이지 물이 너무 적으면 공백 부분이 더러워지기 쉬우므로 샘플링 또는 페이지 밝기를 기반으로 페이지 물의 변화를 관찰하고 적시에 조정해야 합니다.물통의 속도를 줄이기에는 물의 양이 너무 많은 경우;물통 롤러의 속도를 높이기에 물의 양이 충분하지 않은 경우.

5. 잉크 변화에 주의하세요

(1) 잉크 호퍼의 잉크에 주의하십시오.잉크 호퍼 안의 잉크는 자체 무게에 의해 자연스럽게 흐르며, 잉크 호퍼와 잉크 호퍼 블레이드 사이의 간격에 따라 출력되는 잉크의 크기가 달라집니다.따라서 잉크 호퍼의 잉크 양은 잉크 출력량에 직접적인 영향을 미치며, 잉크 출력을 안정적으로 유지하려면 잉크 호퍼의 잉크 양을 정기적으로 유지해야 합니다.잉크는 요변성이므로 잉크를 휘젓거나 교반기를 설치하기 위해 잉크 삽을 자주 사용해야 잉크가 좋은 유동성을 유지할 수 있습니다.

(2) 인쇄물의 잉크 색상에 주의하세요.인쇄물의 잉크 색상은 물 공급, 잉크 공급, 작업장 온도 및 습도, 기계 작동 및 기타 요인이 약간 변할 때 달라집니다.따라서 인쇄 과정에서는 빈번한 샘플링이 필요하며 테스트 인쇄의 표준 잉크 색상과 비교됩니다.인쇄 과정에서 작업자는 시트의 부지런한 검사, 물의 레이아웃에 대한 부지런한 관찰, 잉크 호퍼에서 잉크를 부지런히 교반하는 세 가지 부지런한 작업을 준수해야 합니다.

6. 인쇄판의 변화에 ​​주의하세요

인쇄판의 광택이 얕은 톤의 미세한 점에 마모되었는지 여부와 새 버전으로 교체해야 하는지 주의하십시오.레이아웃에 흠집이 있는지, 인쇄판이 느슨한지 주의 깊게 관찰하세요.

7. 장기간 정지 시 취해야 할 조치

접시 대기, 작업 휴식 시간 등 장기간의 다운타임 동안에는 다음과 같은 조치가 필요합니다.

(1) 인쇄판을 보호합니다.인쇄판 표면에 아라비아 고무를 코팅하고, 레이아웃에 기포가 남지 않도록 주의하며, 고무 담요에 고무가 달라붙지 않도록 주의하십시오.

(2) 잉크가 건조되는 것을 방지합니다.잉크 호퍼 내부의 잉크와 표면의 잉크 롤러의 건조를 방지하기 위해 잉크 표면에 건조 억제제를 분사할 수 있습니다.

(3) 반제품 보관.반제품은 중복 인쇄에 영향을 미치는 종이 변형을 방지하기 위해 밀폐되고 차광된 작업장에 압축하여 보관해야 합니다.

8. 인쇄기 작동 시 인쇄 이상에 주의하십시오.

오프셋프레스 작동 시 기계에서 나는 비정상적인 소리, 베어링 및 프레임의 온도, 기계 전체 또는 국부적인 진동, 기계유 막힘 등의 이상 발생 가능성에 주의해야 합니다. 회로.이상이 발생하면 유지보수를 위해 적시에 중지해야 합니다.