ゴムブランケットの故障を解決するにはどうすればよいですか?新しいメソッド！シンプルかつ効果的！

単色オフセット印刷機でも、２色オフセット印刷機でも、多色オフセット印刷機でも、印刷によるダウンタイムの問題は発生します。 ゴムブランケットの 故障はよく発生しますが、ここでは 4 色印刷プロセスのみがケースの分析で発生しました。 ゴム毛布で 議論できなかった場合、私は仲間のインスピレーションの同じ状況に遭遇することを願っています。

故障現象

新品に交換後 ゴムブランケット 印刷 100,000 枚のオフセット紙ライブ印刷、コート紙の印刷変更、準備作業完了後の正式印刷、最初の数百枚は正常に印刷、最初の色グループの印刷が失敗した後、特にフィールドグラフィックスが白くなる現象。掃除 ゴムブランケットとこの様子。 テスト印刷後の

故障解析

当初は少なすぎると判断されましたが、インクの量を増やしてもまだ役に立たず、インクの粘度が高く、紙の表面強度が低いために紙の引き抜きが原因であると推測され、この可能性を確認した後、この可能性は除外されました。

したがって、印刷されたグラフィック部分のインク層がいっぱいであることを考慮し、インクの転写に焦点を当てますが、その上のインクの量は次のとおりです。 ゴムブランケット が明らかに不足しているため、印刷時に最初の数百は正常であるため、印圧不足の要因は排除されます。

丁寧な掃除 ゴムブランケット の表面に ゴムブランケットには 最後のバッチのプリントの潜在的な影があり、ゴム層の表面はわずかに滑らかです。

水に浸した布で表面を軽く拭くと、水の膜がより均一にコーティングされていることがわかり、メッシュ内の砂のゴムブランケットゴム層が紙粉、接着剤、その他の親水性物質に押し込まれていると判断し、親油性が低下すると、インクの吸着や転写がうまくできなくなり、印刷画像が白っぽくなってしまいます。

トラブルシューティング

このゴム布は新品に交換したものなので経年劣化は問題ないが、ゴム層の表面に残った親水性物質の砂をどのように除去してこのゴム布が使用できるか判断する。

掃除に減速機を使用すると、理想的な効果が得られません。タルクパウダーで研磨すると、残ったタルクは印刷版の磨耗を増加させるため、この方法も望ましくありません。

最後に、新しい方法を試したところ、良い結果が得られました。具体的な実践方法は次のとおりです。

(1)表面を洗浄します。 ゴムブランケットの 残留インクをガソリンに浸した布で表面に塗布します。

(2)シングルブレードで軽くこすってガソリンを削り落とします ゴムブランケットの 表面は白っぽく、少し粉が付いています。

(3)水を含ませた布で消しゴム布の表面に塗布し、ブレードで軽くこすります。このとき、白い水滴が落ちます。

(4)拭き取ります ゴムブランケット、プリントシートがいっぱい、厚いインク層、透明なネットワーク、トラブルシューティング。 プリントを開いた後の

表面をこするときは、次のことに注意してください。 カミソリの刃を備えたゴムブランケット では、力を入れすぎてはならず、ゴム層の表面に損傷を与えても損失にはなりません。