คู่มือและการบำรุงรักษา Fountain Solution
ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 11-09-2022 ที่มา: เว็บไซต์
การเตรียมสภาพ
ในกรณีข้อมูลเครื่องปกติไม่จำเป็นต้องปรับเครื่องโดยเจตนาปรับความดันและความเร็วของช่องว่างลูกกลิ้งน้ำอย่างเหมาะสม ค่าจะถูกปรับตามสภาพการทำงานจริงกรุณาตั้งระดับน้ำให้ต่ำก่อน แล้วค่อย ๆ หาระดับน้ำที่เหมาะสม
ประมาณ 3% ของสารละลายเดิม สามารถใช้ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ 8% -12% และอัตราส่วนการผสมน้ำได้ อัตราส่วนการสูบน้ำอัตโนมัติ โปรดตรวจสอบว่าอุปกรณ์ถูกต้องหรือไม่ ปริมาณหมึกสูงของสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงเหมาะสมที่จะเพิ่มมากขึ้น สารละลายน้ำพุ หรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ ไม่จำเป็นต้องเติม และไม่แนะนำให้เติมตามค่าการนำไฟฟ้า
อุณหภูมิถังน้ำถึง 8 ℃ ~ 10 ℃ ค่า PH ถึง 5.2-5.8 ระหว่าง ค่าการนำไฟฟ้า 800Ω ~ 1300Ω สามารถ
การเพิ่มอัตราส่วน
โปรดอย่าเลือกการจัดการค่า pH หรือการจัดการค่าการนำไฟฟ้า เนื่องจากถังน้ำหมุนเวียนผสมอยู่ในกรดคาร์บอนิกของหมึก ผงกระดาษ ผงสเปรย์ แต่ละพื้นที่ของน้ำดิบ ฯลฯ อย่างต่อเนื่อง จะทำให้เกิดความผันผวนของค่า pH หรือค่าการนำไฟฟ้า และเป็นไปตามเงื่อนไขการพิมพ์ของ ค่า pH และค่าการนำไฟฟ้ามีช่วงหนึ่งไม่ใช่ค่าสัมบูรณ์ ข้อมูลทั้งสองนี้สามารถใช้เป็นส่วนผสมของถัง 1 สารละลายน้ำพุมากเกินไปหรือน้อยเกินไป 2 องศาที่สะอาดดังนั้นความเข้มข้นที่แนะนำของการจัดการเชิงปริมาณโดยไม่คำนึงถึงอิทธิพลภายนอก: (ตามปริมาณน้ำที่เติมบวกสัดส่วนที่สอดคล้องกันของสารละลายน้ำพุและไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์)
การเติมด้วยตนเอง: ตัวอย่างที่ 1: สัดส่วนของสารละลายน้ำพุประมาณ 3% สัดส่วนของไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ประมาณ 10%น้ำ 100 กิโลกรัม พร้อมสารละลายน้ำพุประมาณ 3 กิโลกรัม ถ้าคุณเติมน้ำ 20 กิโลกรัม เท่ากับ 20 * 3% = 0.6 กิโลกรัม น้ำทุกๆ 20 กิโลกรัม ให้เติมสารละลายน้ำพุประมาณ 600 มิลลิลิตร ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์: 20 * ( 8%-12%) = 2 กก. ก็เท่ากับ 2,000 มล.ค
การบำรุงรักษาและข้อควรระวังรายวัน
วัดอัตราส่วนการใช้งานได้อย่างแม่นยำโปรดใช้การจัดการเชิงปริมาณของความเข้มข้นเพื่อเพิ่มสารละลายน้ำพุ โปรดอย่าเลือกการจัดการค่า pH หรือการจัดการการนำไฟฟ้า
1. เน้นการทำความสะอาดถังล้างถังอย่างขยันขันแข็งในช่วงเวลาเพื่อรักษาความสะอาดวิธีที่ดีที่สุดคือติดตั้งผ้าฝ้ายกรองรีไซเคิลถังเก็บน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นหมึกและกระดาษเข้าไปในถังหลังจากพิมพ์ ซึ่งส่งผลให้ค่าการนำไฟฟ้าของถังเปลี่ยน
2.เปลี่ยนสำลี/ถุงกรองเป็นประจำ
3. หากมีน้ำหรือหมึกถูกกำจัดระหว่างการใช้งาน โปรดใช้น้ำยากำจัดแคลเซียม และใช้แชมพูดูแลลูกกลิ้งหมึกสำหรับเครื่อง Komoriหากเกิดการสะสมแคลเซียมในลูกกลิ้งหมึก โปรดใช้น้ำหรือแผ่นเพลททำความสะอาดเพื่อทำความสะอาด
4. หากลูกกลิ้งน้ำมีหมึก โดยทั่วไปเนื่องจากสัดส่วนของสารละลายน้ำพุน้อยหรือน้ำในถังเก็บน้ำสกปรก ขอแนะนำให้ใช้น้ำยาทำความสะอาดลูกกลิ้งน้ำแบบพิเศษ
5. หากมีข้อกำหนดในการทำให้แห้งเป็นพิเศษหรือเพื่อลดการใช้ผงสเปรย์ คุณสามารถเลือกสารละลายน้ำพุที่แห้งเร็วได้เช่น การพิมพ์เหล็ก การพิมพ์แบบเร็ว จำเป็นต้องพิมพ์แบบพลิกด้าน การตัด ฯลฯ ให้แห้งอย่างรวดเร็ว
6.หากพบปัญหาอื่นๆระหว่างการใช้งานเพียงตรวจสอบความถูกต้องของปริมาณที่เติมและความสะอาดของถังเก็บน้ำ
7. หากคุณพบปรากฏการณ์พุพอง โปรดตรวจสอบว่าน้ำที่ไหลกลับผสมกับอากาศกลับเข้าไปในถังเก็บน้ำหรือไม่
