湿し水のマニュアルガイドとメンテナンス

条件の準備

通常のマシンデータの場合は、意図的にマシンを調整する必要はありません。ウォーターローラーギャップの圧力と速度を適切に調整します。値は実際の動作条件に応じて調整されます。最初は水位を小さくし、ゆっくりと適切な水位を見つけてください。

元の溶液の約3％、8％〜12％のイソプロピルアルコールと水の混合比を使用できます。自動ポンピング比。装置が正確であるかどうかを確認してください。高温の天候でインク量が多い場合は、さらに追加するのが適切です。 湿し水 やイソプロピルアルコールは自由に添加できませんが、PH値の導電率に応じて添加することはお勧めできません。

水槽温度は8℃～10℃、PH値は5.2～5.8の間、導電率は800Ω～1300Ωが可能です。

加算率

循環水タンクはインキに炭酸、紙粉、スプレー粉、各原水等が常に混入しており、PHや導電率の変動を引き起こし、印刷条件を満たさないため、PH管理や導電率管理は選択しないでください。 PH と導電率には一定の範囲があり、絶対値ではありません。これら 2 つのデータは、タンクの混合物として使用できます。①湿し水が多すぎるか少なすぎるか、②清浄度。したがって、外部の影響を考慮しない定量管理の推奨濃度は次のとおりです: (水の量に加えて、対応する割合の湿し水とイソプロピル アルコールを加えたものに応じて)

手動添加：例①：湿し水の割合は約3％、イソプロピルアルコールの割合は約10％。水100kgに湿し水約3kg、水を20kg加えるとすると、20*3%=0.6kgとなり、水20kgに対して湿し水約600mlを加えると、イソプロピルアルコール：20*( 8%-12%) = 2kg も 2000ml になります。c

日常のお手入れと注意事項

使用率を正確に測定します。湿し水を添加する際は濃度の定量管理をご利用ください。PH値管理や導電率管理は選択しないでください。

1. タンクの清掃に重点を置きます。期間中はこまめにタンクを洗って清潔に保ちましょう。印刷後にインクや紙粉がタンクに侵入してタンクの導電率が変化するのを防ぐために、水タンクリサイクルフィルターコットンを取り付けるのが最善です。

2. 濾過綿・濾過袋は定期的に交換してください。

3. 使用中に水分やインキ落ちが発生した場合は、カルシウム除去剤を使用し、小森機用インキローラーケアシャンプーをご使用ください。インキローラーにカルシウムが蓄積した場合は、水または清版ペーストを使用して清掃してください。

4. 水ローラーにインクが付いている場合は、湿し水の割合が少ないか、水タンクの水が汚れていることが一般的です。特別な水ローラークリーナーを使用することをお勧めします。

5. 特別な乾燥要件がある場合、またはスプレー パウダーの使用を減らす場合は、速乾性の湿し水を選択できます。たとえば、プリントアイロン、高速印刷はすぐに乾燥する必要がある、フリップ印刷、カッティングなどです。

6. 使用中にその他の問題が発生した場合は、添加量の正確さと水タンクの清浄度を確認してください。

7. 膨れ現象が発生した場合は、戻り水に空気が混じって水槽内に戻っていないか確認してください。