분수 솔루션 매뉴얼 가이드 및 유지 관리

조건 준비

일반 머신 데이터의 경우에는 의도적으로 머신을 조정할 필요가 없습니다.워터 롤러 갭 압력과 속도를 적절하게 조정하십시오. 값은 실제 작동 조건에 따라 조정됩니다.먼저 수위를 작게 놓고 천천히 적절한 수위를 찾으십시오.

원래 용액의 약 3%, 8%-12% 이소프로필 알코올 및 물 혼합 비율을 사용할 수 있습니다. 자동 펌핑 비율, 장비가 정확한지 확인하십시오. 고온 날씨의 높은 잉크 양은 더 추가하기에 적합합니다. 습수  또는 이소프로필 알코올은 추가하지 마십시오. PH 값 전도도에 따라 추가하지 않는 것이 좋습니다.

수조 온도는 8 ℃ ~ 10 ℃, PH 값은 5.2-5.8 사이, 전도도는 800Ω ~ 1300Ω이 될 수 있습니다.

비율 추가

순환수조에는 잉크탄산, 종이분말, 스프레이 파우더, 원수 각 부위 등이 지속적으로 혼합되어 PH 또는 전도도 변동이 발생하고 인쇄 조건을 충족시키므로 PH 관리 또는 전도도 관리를 선택하지 마십시오. PH와 전도도는 특정 범위가 절대값이 아니며, 이 두 데이터는 ① 습수액이 너무 많거나 너무 적음 ② 청정도의 탱크 혼합물로 사용될 수 있습니다.따라서 외부 영향을 고려하지 않은 정량관리 권장농도 : (물을 얼마나 첨가하는가에 습수액과 이소프로필알코올의 해당 비율을 더한 것에 따라)

수동 추가: 예 ①: 습수 비율은 약 3%, 이소프로필 알코올 비율은 약 10%입니다.물 100kg에 습수 약 3kg을 추가하면 20kg의 물을 첨가하면 20*3% = 0.6kg, 물 20kg당 습수 약 600ml를 첨가하면 이소프로필알코올 : 20*( 8%-12%) = 2kg도 2000ml입니다.씨

일일 유지 관리 및 예방 조치

사용비율을 정확하게 측정하세요.습수량 관리는 농도의 정량관리를 이용하시고, PH값 관리나 전도도 관리는 선택하지 마세요.

1. 탱크 청소에 중점을 둡니다.그 기간 동안 탱크를 부지런히 씻어 깨끗하게 유지하십시오.인쇄 후 잉크 및 종이 먼지가 탱크에 유입되어 탱크 전도도가 변경되는 것을 방지하려면 물 탱크 재활용 필터면을 설치하는 것이 가장 좋습니다.

2. 여과솜/봉지를 정기적으로 교체해 주세요.

3. 사용 중 물이나 잉크가 제거되면 칼슘 제거제를 사용하고 고모리 기계용 잉크 롤러 케어 샴푸를 사용하십시오.잉크 롤러에 칼슘 축적이 발생한 경우 물이나 깨끗한 판 페이스트를 사용하여 청소하십시오.

4. 워터롤러에 잉크가 묻은 경우는 일반적으로 습윤액의 비율이 적거나 수조의 물이 더러운 경우이므로 특수 워터롤러 세척제를 사용하는 것이 좋습니다.

5. 특별한 건조 요구 사항이 있거나 스프레이 파우더 사용을 줄이려는 경우 속건성 샘액을 선택할 수 있습니다.예를 들어 인쇄용 다리미, 빠른 인쇄는 플립 인쇄, 절단 등을 빠르게 건조시켜야 합니다.

6. 사용 중 다른 문제가 발생하면 추가된 양의 정확성과 물 탱크의 청결도를 확인하십시오.

7. 물집이 생기는 현상이 발생하는 경우, 환수된 물이 공기와 혼합되어 물탱크로 다시 들어가는지 확인하십시오.