A Fountain oldat nedvesítőszereket tartalmaz, amelyek megváltoztatják a nyomólap felületének felületi feszültségét.A PREMIER FOUNT hozzáadott nedvesedésgátló összetevőkkel csökkenti a tinta mennyiségét, miközben éles pontokat és élénk színeket biztosít.pH-pufferrendszere egyenletes pH-stabilitást biztosít (4,5-5,5), és minden víztípushoz alkalmas (a lágy és kemény vízzel kapcsolatos problémákat egyedülálló kémiai összetétellel oldották meg, amely lehetővé teszi, hogy a lágy és a kemény víz is elérje a köztes állapotot, így könnyebben szabályozható a vezetőképesség), és a korróziógátló összetevők segítenek megvédeni a gépet.Ez egy erősen koncentrált termék, amelyet használat előtt hígítani kell.
Termék kategóriák:
Alkoholmentes szökőkút megoldás
Alkalmas minden importált és hazai lapos ofszet présgéphez, PS lemezhez, CTCP lemezhez és CTP lemezhez.Az újtól függetlenül Régi, valóban alkoholmentes (nulla alkohol) nyomtatás.
Speciális lapos szökőkút megoldás
Alkalmazza a folyamatos szökőkútrendszerek (Alcolor, Koebau, MANRolandmatic) és hagyományos szökőkútrendszerek minden formáját, alacsony alkoholtartalmú szökőkút megoldást.
UV Fountain Solution
A termék szökőkútoldat hatóanyagokat tartalmaz, különösen alkalmas UV-nyomtatásra.
Funkció:
1. Minden PS CTP lemezre alkalmazható (a CTCP lemezhez UV szökőkút oldat vagy alkoholmentes szökőkút oldat szükséges);
2. Tartsa stabil pH-értéket, stabil nedvesítőlemez, pufferhatás;
3. Alkoholos nedvesítőrendszereknél, nincs ülepedés, nem dugulnak el a csövek;
4. Tartalmaz vízvisszatartó elemet, hosszú leállást, majd kosz nélkül kapcsolja be a gépet;
5. A nyomólemez üres része egységes vízfilmet képez, amely ellenáll a tintán lévő üres grafikáknak, és megakadályozza a lemez szennyeződését;
6. Különféle vízminőséghez alkalmas, a tintahenger felületén nem könnyű kalciumot felhalmozni;
7. Erős nyomtatási toleranciával stabil nyomtatási hatást tarthat fenn;
8. Csökkentse a víz mennyiségét a tányéron, hogy a pontok és a grafikus vonalak tisztábbak legyenek, és nagy koncentrációjú színek legyenek teljes lapos nyomtatásnál.
Működési elv:
A szökőkút-megoldás szerepe elsősorban három vonatkozásban tükröződik:
1. A nyomólap üres részébe vízréteget képezzen;
2. A nyomtatási folyamat során megsérült hidrofil rétegek pótlása;
3. Csökkentse a nyomtatólemez felületi hőmérsékletét.
Az alkohol szerepe a szökőkút megoldásában szintén háromszoros:
1. Csökkentse a víz felületi feszültségét, elősegítve a víz szétterülését a nyomólemez nedvesítésén;
2. Gyorsítsa fel a víz terjedési nedvesítési sebességét, az alkohol kis molekulájú vegyület, gyors diffúziós sebességgel;
3. Az alkohol illékony, és csökkentheti a nyomólemez hőmérsékletét, és lecsaphatja a levegőben lévő vizet a nyomtatólemez felületén.
A környezetbarát nyomtatás koncepciója nélkül talán még sokáig alkoholos szökőkút-oldatot használnak majd, de a jelenlegi alkoholfelhasználás a szökőkútoldatban főként izopropil-alkohol (Isopropanol, IPA), amely alacsony forráspontú, nagy illékonyságú. gyúlékony szerves oldószerek, károsak az emberre, az alkohol mellett a tinta fényére is hatással van, a henger is károsodik.Ami még komolyabb, az izopropil-alkohol-kibocsátás a környezetet is szennyezi.Emiatt az izopropil-alkohol használata a környezetre, az emberi testre, a nyomdaberendezésekre és a termékminőségre kedvezőtlen, a nyomtatásban elkerülhetetlen tendencia a használat gyakoriságának csökkentése vagy teljes használata.
Modell/specifikációs paraméterek:
Adagolási koncentráció aránya: 2-3%
Alkoholnyomtatás csökkentésére használják, izopropil-alkohol (IPA) felhasználási arány: 6%-8%
A PH szabályozás stabilitása: 4,2-4,7
Kiszerelés: 20L/hordó
Sűrűség: 1,268%
Származási hely: Shanghai
Gyártás/működés Videó:
Alkoholmentes szökőkút megoldás
Lapos szökőkút megoldás
Speciális lapos szökőkút megoldás
Web Offset Heatset Fountain Solution
Web Offset Coldset szökőkút megoldás
UV Fountain Solution
Shanghai Chenjie: A szökőkútmegoldások vezető gyártói
10+ év gyártási tapasztalat
A Shanghai Chenjie Printing Material Co., Ltd. egy nyomtatási anyagtechnológiai kutatás-fejlesztéssel foglalkozó vállalat, amely mindenféle nyomdai anyagokat értékesít.Székhelye Sanghajban van.
Mint a szökőkút megoldások vezető gyártója Kínában, az elmúlt 10 évben a megalakulása óta elkötelezte magát amellett, hogy 'zöld környezetvédelmet, költségcsökkentést és hatékonyságot, hosszú távú, mindenki számára előnyös' zöld nyomdaanyag-megoldásokat biztosít az iparág számára. .
Gyártói technológia
Tanúsítványok
Kiállítás
Erős K+F csapat
A szökőkút megoldások vezető gyártójaként Kínában erős K+F csapatunk van.
2008-2010: Shanghai Chuangyan vegyipari vállalat, csak feldolgozó termelést végez.
2010: A cég megalapítja az alkoholmentes szökőkút megoldások kutató-fejlesztő csapatát.
2012: GK-001，Csökkentse az alkoholfogyasztást.
2014: A gk-012 alkoholmentes szökőkút megoldás kifejlesztése, egyes nyomdagép-modellek alkoholmentes nyomtatást tudnak elérni, de a vízhenger sérülése viszonylag nagy.
2015: GK-013 A vízhengeres sérülések hatásának pótlására a háztartási gépek és a japán komori alkoholmentes nyomtatást érhetnek el, de a német Heidelberg, Roland és más gépek nem tudnak alkoholmentes nyomtatást elérni, különösen nyáron .
2016: indul a PrintBar - ingyenes alkoholos szökőkút megoldás, háztartási gépek és japán gépek adagolása 3%, német gépek adagolása 4% Mindegyik alkoholmentes nyomtatást éri el.Nyári nyaralás után Zhejiang gyártók minden normál nyomtatás.
2017: Több mint 40 kereskedő országszerte.
Szökőkút megoldás: Az Ultimate GYIK útmutató
Mi az a szökőkút megoldás?Mi a szerepe az ofszetnyomtatásban?
A szökőkútoldat nélkülözhetetlen kémiai adalék a színes nyomdagépek nyomtatási folyamatában, amely egyenletes vízréteget képez a nyomólemez üres részében, hogy ellenálljon a tinta beszivárgásának a grafikán az üres részbe, és így vízfestéket kapjon. egyensúly.A szökőkút-megoldás szerepe elsősorban három vonatkozásban tükröződik: először is, a vízfilm képződése a nyomdalap üres részében;másodszor a nyomtatási folyamat során sérült hidrofil réteg kiegészítése;harmadszor a nyomólemez felületi hőmérsékletének csökkentése érdekében.
Milyen problémák léphetnek fel, ha a PH érték túl magas és túl alacsony a nyomtatási folyamathoz?
A szökőkútoldat törzsoldat alacsony pH-értéke savas, míg a víz semleges.Ezért a víztartályunk pH-értékét a legjobban körülbelül 5,2-re lehet szabályozni.
A PH szabályozási értéke megegyezik a víz és a tinta egyensúlyának szabályozásával.
Ha a PH túl alacsony (csökkenteni kell az adalékanyag mennyiségét): szennyezett lemez, csepplemez, festéktelenítés, túl lassú száradás (ragadós szennyeződés), különféle színek (színfoltok), a nyomat nem az igazi.
Ha a PH túl magas (növelni kell a hozzáadott mennyiséget): szennyezett lemez, lemezleesés, lemezkorrózió, nem megfelelő súrlódásgátló, alsó szennyeződés, tintahenger tintahalom.
Milyen tényezők befolyásolják a szökőkút oldat PH értékét?
(A) A hozzáadott szökőkútoldat mennyisége Mivel a savas oldat eredeti pH-értéke nagyon alacsony, ha túl sokat adunk hozzá, a ph-érték túl alacsony lesz, ha túl keveset adunk hozzá, a ph-érték túl magas.
(B) a vízminőség hatása a szökőkút megoldására, például: a víz teljes keménysége és a bikarbonát összetételének pH-értéke negatív hatással van.A külső tényezők hatásának megértése, a víz elemzése.Keresztül az elemzés annak érdekében, hogy állítsa be a víz vödör gyógyszer víz szerint a víz minőségét.Ha a csapvíz keménysége túl magas, a hidrogén-karbonát tartalma túl magas, vagy egyéb káros anyagokat tartalmaz, használat előtt a vizet meg kell tisztítani.A hidrogén-karbonát-tartalom a vízben körülbelül 50 mg / l alkalmasabb az ofszetnyomtatáshoz szökőkút lemez.
(C) papír és szökőkút megoldás kölcsönhatása A papír nem homogén anyag, hanem sok réteg összetétele miatt.A papírhoz használt alapanyagok nem semlegesek, általában a nem bevont papír savas, a bevont papír lúgos.Azokon a vízadagoló eszközökön, ahol a szökőkútoldat közvetlenül érintkezik a papírral (pl. Daguerrotype vízadagoló eszközök), közvetlen kölcsönhatások létrehozására használják, amelyek hatással lehetnek a szökőkútoldat pH-jára.A nem érintkező vízadagoló eszközökön ez a hatás nem vagy csak csekély mértékű.Mivel a gumitakarón keresztül a papírra átvitt lemeznedvesség mennyisége nem túl kicsi, ezért a papír minőségétől függően meglehetősen markáns kölcsönhatás lép fel.Amikor a papírszálak felszívják a vizet, duzzadni kezdenek.Ha a túl sok víz felszívódása, az eredmény egyrészt a papírméret változását eredményezi, másrészt a víz szerepe lehet a zárt réteg szerepében, akadályozva a nyomdafesték gyors bejutását.
(D) a nyomdafestékek és a szökőkútoldat közötti kapcsolat Egyes nyomdafestékek a PH-értéket befolyásoló anyagokat is tartalmaznak.Ez is olyan, mint a fent említett papírhelyzet, és a szökőkútoldat érintkezése és a vízadagoló eszköz közötti érintkezés hiánya is hasonló összefüggést mutat.Az ofszet nyomdafesték ásványolaj alapú, nem hasonlítható össze a szökőkút megoldással.Ez a különbség azonban lehetővé teszi az ofszetnyomtatás létezését.Attól tartok, nem illik azt állítani, hogy a víz és a tinta kölcsönösen kizárják egymást.Valójában az ofszet nyomdafestéknek bizonyos mennyiségű szökőkútoldatot kell felszívnia.E képesség nélkül a Dahlgren vízadagoló berendezés (az első festékhengeres nedvesítésen keresztül) elképzelhetetlen alkalmazás.A lényeg az, hogy a víz a lehető leggyorsabban felszívódjon, és így stabil víz az olajban emulzió tudjon kialakulni.
Mi az elektromos vezetőképesség?Mire lesz hatással a túl magas vagy túl alacsony?
Ugyanazon szökőkútoldatnál, különböző helyről származó vízzel elkészítve, még azonos koncentrációjú szökőkútoldat mellett sem azonos a vezetőképességük, mert ez összefügg a víz lágysági fokával (a vízben lévő Ca2+, Mg2+ mennyiségével). víz).A vezetőképesség nagy, ami azt jelzi, hogy az ionokban lévő oldatot, egyes ionokat a nyomtatáson befolyásolja, mint például a Ca2 +, Mg2 + a szökőkút oldatban a túl magas koncentráció tinta emulgeálódáshoz vezet, akadályozza a nyomat száradását, ezért a víz lágyításának szükségessége, majd a szökőkútoldat elkészítése, amikor a tartály vezetőképessége túl magas, azt jelenti, hogy a tartályban lévő víz szennyezett, nem alkalmas nyomtatásra, meg kell tisztítani a tartályt és ki kell cserélni a szökőkútoldatot.Éppen ezért megköveteljük a gyártóktól, hogy gondosan mossák ki a víztartályt.
Mekkora a szökőkút megoldásának felületi feszültsége?(adagolási arány)
A szökőkút oldat felületi feszültsége körülbelül 0,35-0,45 N/m=(35-45)×10N/cm
A tinta felületi feszültsége általában 0,03-0,036 N/m.
A szökőkútoldat felületi feszültsége valamivel nagyobb, mint a tinta felületi feszültsége
Szökőkút megoldás felületi feszültsége
1. A felületi feszültségnek semmi köze a PH értékhez, a vezetőképességhez és a szökőkútoldat hatóanyagához.
2. A közönséges alkoholos szökőkút oldat és a piac alkoholmentes szökőkútoldat hatóanyag kémiai molekuláris lánca viszonylag rövid, így több szökőkút oldat hozzáadásával az eredeti oldatot könnyű megtörni, ami azt jelenti, hogy több hozzáadásával könnyen problémák merülhetnek fel.
3. Nyomtassa ki alkoholmentes szökőkútoldat: a hatóanyag kémiai lánca hosszabb, így a több hozzáadása nem lesz kevesebb 0,35 N/m-nél, természetesen a kevesebb adagolás több mint 0,45 N/m.
A szökőkútoldat felületi feszültségének nagyságának hatása a tintára
Az ofszet nyomdalap üres része a szökőkútoldathoz, a grafikus rész a tintához van rögzítve, ha a tinta felületi feszültsége kisebb, mint a szökőkútoldat felületi feszültsége diffúziós nyomás hatására, a tinta irányába a szökőkút megoldás beszivárgása, a nyomtatási hálózat bővítésének kialakulása, az üres részében a piszkos.Tinta emulgeálódás és egyéb jelenségek.
Ezzel szemben, ha a szökőkútoldat felületi feszültsége kisebb, mint a tinta felületi feszültsége, diffúziós nyomás hatására a szökőkútoldatot a tinta beszivárgási irányába, így a nyomtatási hálózat eltűnik.
Csak ha a szökőkútoldat felületi feszültsége és a tinta felületi feszültsége egyenlő, a diffúziós nyomás a határfelületen nulla, a szökőkútoldat és a tinta a határfelületen, hogy fenntartsák a relatív egyensúlyt és ne szivárogjanak be egymásba, a nyomtatási hatás ideálisabb Általánosságban elmondható, hogy az ofszet tinta felületi feszültsége körülbelül 30-36 × 10-5N/cm, és az ofszetnyomtatás víz-tinta egyensúlya a dinamika alatt érhető el, így a szökőkút megoldás felületi feszültségének valamivel nagyobbnak kell lennie. tehát A felületaktív anyag koncentrációja a szökőkútoldatban a szökőkútoldat felületi feszültségének megfelelő koncentráció 35-42×10-5N/cm, és ha ez a koncentráció a felületaktív anyag gélcsoport kritikus koncentrációja, akkor célszerűbb a szökőkút megoldás stabil felületi feszültséggel.
De a printbar alkoholmentes szökőkút megoldás műszakilag továbbfejlesztett a hatóanyagon, plusz az alkoholmentes szökőkút oldat felületi feszültsége nem lesz kisebb 0,35 N/m-nél, plusz kevesebb lesz 0,45 N/m-nél nagyobb.
PH-kezelési követelmények az automatikus szökőkút-megoldás-kiegészítő rendszerek nyomdagépekhez
Jelenleg a legtöbb nyomdagép a szökőkútoldat PH értékét szabályozza a hozzáadott szökőkútoldat mennyiségének szabályozása érdekében, ami megköveteli, hogy a szökőkút oldat koncentrációja lineárisan változzon a PH értékkel, azaz a PH értéknek változnia kell, amikor a szökőkút oldat koncentrációja kismértékben változik, míg a PH érték nem változhat, ha a 'puffer típusú' szökőkút oldat koncentrációja kis mértékben változik.Az alkoholmentes szökőkút megoldás teljesítménye azonban stabil, és különböző márkájú nyomdagépekhez alkalmas.
A nyomtatási problémák előfordulásának csökkentése érdekében a szökőkút megoldást manuálisan kell konfigurálni és hozzáadni a víztartályhoz, és fel kell szerelni a megfelelő mérőpohárral a hozzáadandó mennyiség pontos szabályozásához.
Hogyan használjunk alkoholmentes szökőkút oldatot?
Normál gépadatok esetén nincs szükség a gép szándékos beállítására.Az eredeti oldat 3%-4%-át keverjük össze vízzel, háztartási, japán gépek kb. 3%, német gépek kb. 4% arányban, a víztartály hőmérséklete 8 ℃ ~ 10 ℃, a PH érték 5,2-5,8 között a vezetőképesség 800Ω ~ 1200Ω lehet, a tartály hőmérsékletének beállítása nélkül, az alkoholos nyomtatással összhangban lévő feltételek alkalmazása.A víztartály szorgalmas mosása alatt, hogy a tartály tisztán tartsa.A legjobb, ha telepíti a víztartály újrahasznosító pamutszűrőjét, hogy megakadályozza a nyomdafestéket, a víztartályba kerülő papírpor megváltoztatja a vezetőképességet, a gép zökkenőmentesen nyomtatható, az értéket a tényleges működési feltételeknek megfelelően állítják be;a vízgörgő hézagának és sebességének megfelelő beállítása.
Mennyi alkoholmentes szökőkút oldatot kell hozzáadni?
Hozzáadási mennyiség (a vízzel való arányra vonatkozik): 3% ~ 4%, amely a tényleges kutatás-fejlesztés és a hazai és japán nyomdagépekhez hozzáadott mennyiség piaci felhasználása szerint körülbelül 3%;A német nyomdagépek körülbelül 4%-ot adtak hozzá.Mivel az eredeti oldat PH értéke savas 4,5, ezért ha túl sokat adunk hozzá, akkor a ph érték túl alacsony lesz, ha pedig túl keveset, akkor túl magas lesz.
Mi az alkoholmentes szökőkútoldat pH-értéke és mit befolyásol a pH-érték?
PH érték: Printbar mentes alkoholos nedvesítő folyadék eredeti PH értéke 4,5, a PH érték hozzáadott arányának 3% ~ 4%-a szerint kérjük, 5,2 ~ 5,8 között szabályozza.Az első, ha a PH érték túl magas.A gyenge savasság miatt a hidrofil gélréteget nem könnyű előállítani, a szökőkútoldat felületi feszültsége meredeken csökken, a tinta víztartalma magas lesz, ami a tinta emulgeálásához és súlyos hálózatbővüléshez és egyéb problémákhoz vezet;másodszor, ha a PH-érték túl alacsony, vagy befolyásolja magát a tinta oxidációs száradási sebességét, és fokozza a nyomólemez sérülését, a homokháló üres részének korrózióját és a fényképészeti anyag grafikai részét, így a nyomólemez csökkenti a nyomtatási ellenállást, és tönkreteheti a lúgos papírfelület bevonatát.
Milyen vezetőképességű az alkoholmentes szökőkút oldat a tartálykeverékben?
Printbar alkoholmentes szökőkút oldat eredeti vezetőképessége 4500 μs/cm, általában az alaplapot nyomtatjuk 1 ~ 10 μs/cm közötti tiszta víz vezetőképességgel vagy 125 ~ 1250 μs/cm közötti természetes vízvezetőséggel, alkoholmentes szökőkútoldat vezetőképességi tervezéssel Az alapelv az, hogy a hozzáadott mennyiség arányát adjuk hozzá, hogy elkerüljük a víztartály hígításához hozzáadott alkoholos szökőkút oldatot, a PH értéke 4,5-5,5, a vezetőképesség egyenlő arányban 800-1400 us/cm között változzon, a nyomtatási igényeknek megfelelően. a vezetőképesség nem haladhatja meg az 1700us/cm-t, ahol a magnéziumionok befolyásolják a PH értéket.
